电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴'合二为一'的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成'主轴单元'，俗称'电主轴'
那么电主轴日常使用时应该如何进行保养呢？下面我们就一起来看看吧！
操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损;避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。
由于加工中心的皮带长时间使用会磨损，很多客户为了节约成本而购买并更换皮带，更换后发现，皮带齿型、伺服电机和皮带主轴齿型的光泽度不一致，在使用中会产生异响，建议注意购买的安全带是否与拆下的磨损带为同一类型，如果继续使用不同类型的皮带，有时会产生传动时的皮带异响，或者伺服电动机和主轴齿轮磨损，导致严重的结果。
与其选择我们常用的补焊、电镀等传统修复技术，如何解决皮带主轴的磨损问题呢？
修复材料的综合力学性能优于金属，具备优异的“避让”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此在长期使用中不会疲劳磨损、断裂，因此在设备的长期运行中，静对方面之间不会产生疲劳磨损引起的间隙。
该技术可实现现场快速修复，减少或避免分解，一般可在数小时内完成修复，有助于企业在有限的停机时间内迅速解决皮带机主轴的磨损问题，减少突发性或重大设备问题造成的损失。
该技术对轴承位置的磨损修复和轴承腔磨损修复的单边厚度没有严格要求，该特性明显优于传统的补焊机加工技术、电镀技术及喷镀技术等，另外，整个修复过程不会对皮带主轴本身的材质和结构造成任何影响，。
主轴前端有7：24的锥孔，用于装夹BT40刀柄或刀杆，主轴端面有一瑞面键，既可通过它传递刀具的扭矩，又可用于刀具的周向定位。主轴的主要尺寸参数包括：主轴的直径、内孔直径、悬伸长度和支承跨距。评价和考虑主轴主要尺寸参数的依据是主轴的刚度、结构上艺性和主轴组件的工艺适用范围。主轴材料的选择主要根据刚度、载荷特点和热处理变形大小等因素确定。
加工中心的主轴支承形式很多，其中立式加工中心的主轴前支承采用四个向心推力球轴承，后支承采用一个向心球轴承，这种支承结构使主轴的承载能力较高。且能适应高速的要求。主轴支承前端定位，主轴受热向后伸长，能较好地满足精度需要，只是支承结构较为复杂。