橡胶促进剂密闭盘式干燥机设计要求
1、物料说明：所干燥物料为橡胶促进剂M粉体半成品，堆积比重约0.5g/cm3，产品颗粒在100—300目(暂定)，有一定的粘附性，该物料长时间放置挥发后会变硬。
2、干燥能力要求：干燥机的出料量平均1.5t/h，设计出料量不小于1.8t/h(以干品计)，则要求干燥机蒸发量为不少于300kg/h。
3、干燥机设计要求：与物料接触部分为不锈钢304;
4、的回收，要求干燥机内部实现密闭微负压运行，确保实现真空度-2000Pa(20cm水柱)即可，同时使用真空冷凝回收的装置；
5、盘干底部出料口2个，DN300，一个接卸料器，一个加盲板备用;关风阀放料器，出料能力4m3/h ，DN300，建议关风卸料阀与底板间距离为0，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm;
6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置;
7、必要时根据产品特性增配橡胶促进剂DM闪蒸冷却装置。
内部装有框架,以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定,空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体,中间加装隔板或支撑杆,藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管,可串联、并联或串并联组装,单独控制各层加热盘的温度,调节设备内温度分布。如果工艺需要,底部加热盘,可通入冷却剂,降低。物料达到干燥要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。
真空盘式干燥机 设备改进
1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃，建议增加一段冷却段;
2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始，经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料，然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求，生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。
3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成，整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高)，由于安装高度受限，真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。
4、设备材质说明：系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304，与物料接触部分须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理，粗糙度≤Ra 0.8μm，与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。
5、进料系统(配提升系统和加料系统)：提升系统选型各个厂家自行设计，但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求，建议选用机械输送(如管链输送机等，气流输送容易产生静电不建议选用)，提升系统的输送量需可调，配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。
6、盘式干燥机主机系统：真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算)，其中包括加热面积和冷却面积，主机的蒸发量40kg/h，干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算)，干燥机主体材质为全不锈钢SUS304，筒体和上封头均为夹套形式