包装机的使用为企业生产效率的提高有很大的帮助,但在保障生产效率的同时还需要注重生产安全,不仅包括设备操作亦包括工作人员的生产安全。对此,遵守正确的安全操作规程很有必要,
1、开机之前先检查气压是否达到要求(大于4Mpa),检查各个主要部件是否完好,如切刀、包装膜等,通常查看机器危险部位有无其他人员,以确保开机后的安全性。
2、接通电源,打开电源开关,设定和检查各温控器上的温度,安装好包装膜。
3、先调整好袋子和检查打码效果,开启供料系统供料数量,当物料达到要求后先开启制袋,同时检查封口的封合效果和热合质量。
4、在生产过程中,随时检查产品的质量,如热合线、褶皱、重量、数量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
5、操作人员不得随意调整机器的运行参数,如需调整需要和负责本机器的主要负责人申请,确保生产过程中设备的运行参数受控制,保证正常生产和产品质量。
6、如生产过程中出现问题,应立即停机,处理问题,严禁在机器运行过程中去处理问题,以防安全事故的发生
真空包装的主要作用是除氧,以有益于避免食品霉变,其基本原理也非常简单,因食品霉腐霉变主要是由微生物的主题活动导致,而大部分微生物(如细菌和酵母)的存活是必须氧气的,而真空包装便是应用这一基本原理,把包装袋内和食品内的氧气抽出来,使微生物丧失存活的自然环境。试验证实:当包装袋内的氧气浓度≤1%时,微生物的生长发育和繁育速率就骤降,氧气浓度≤0.5%时,大部分微生物将遭受抑止而终止繁育。(注:真空包装不能抑制绿脓杆1菌的繁衍和酶反映造成的食品霉变和掉色,因而还需与其他輔助方式融合,如冷冻、速冻、脱干、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌渍等。)自动包装机械的工作原理
通过使用一个或多个传感器来监测产品的位置和尺寸,将产品进行定量分拣并放入到适当的包装中,在简单清洁袋口并调整袋内物料之后,再热封袋口完成包装。
这只是基础、基本的生产原理,为满足客户多元化的包装需求,生产商会在生产流程中加入新步骤以丰富机器功能。例如在包装袋上打生产日期(喷码)、加上真空泵抽气或填充氮气等等。
全自动包装机的类型:
全自动包装机按产品形态来划分的话,主要分为四种类型:液体全自动包装机、膏体全自动包装机和粉末全自动包装机,以及颗粒全自动包装机。全自动包装机自动化程度高,能广泛运用于各类行业,是企业提高生产效率的智能机械设备。
一台全自动包装机的工作原理,由自动上杯到自动落杯,再到灌装、打码、校膜、封口、切膜、出杯,这是一整套全自动包装机的工作过程原理。全自动包装机,能完全解放双手,帮助企业解决产量低、招人难等问题。