速凝剂的技术性能：凝结时间：初凝1～5min,终凝5～12min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5%；碱金属含量<1%，无毒、无味、无刺激；细度：80μm孔筛，筛余物小于10%；喷射砼早期强度高，其28天龄期抗压强度保存率达80—；喷料粘聚性好，对钢筋无锈蚀作用，提高抗渗标号，凝结快，一次喷层厚，喷拱可达130mm，喷壁可达200mm以上。
水灰比对粉体速凝剂掺量的影响。水灰比大，粉体速凝剂掺量大；水灰比小，速凝剂掺量小。施工中控制好用水量，也是节省速凝剂的办法之一。然后是混凝土的拌合到喷发所用时间对粉体速凝剂掺量的影响。混凝土拌合到喷发所用的时间越长，速凝剂用量越大。因而，尽量缩短混凝土的拌合到运用时间，快速运用拌合好的混凝土，是节省粉体速凝剂的要害，同时也是防止混凝土往下掉的有效的方法之一。
使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。矿物细粉，矿物细分的掺入可以代替一部分水泥从而减少水化热，而且还可以减少水泥用量对干缩的威胁。由于矿物细分的细度比水泥细，加入后可以提高灌浆料的塑性粘度。从而提高了速凝剂的密实性，改善材料的弱界面带，达到提高速凝剂耐久性的作用。
速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结，减少回弹损失，以免喷射混凝土因为重力引起脱落，抬高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间，在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。 速凝剂对混凝土性能影响是多方面，包括对水泥净浆、砂浆抗裂、水泥凝结时间、抗压强度、混凝土收缩率等都有影响。