1)铁素体基体。铸铁平板铁素体是碳溶解在a-Fe(体心立方)中形成的固溶体。其特性是塑性与韧性高，但强度和硬度较低。
2)铸铁平板光体基体。珠光体是奥氏体的共析反应产物，是铁素体与渗碳体形成的层片状机械混合物。其性能表现为强度和硬度有所提高，塑性和韧性下降。
3)混合基体。铸铁平板的灰铸铁铸态下的组织一般都是混合基体，只是铁素体和珠光体的比例有所不同，其力学性能基本上介于铁素体灰铸铁和珠光体灰铸铁之间。
铸铁平板基体中的珠光体数量和片层厚度，直接影响着灰铸铁的力学性能。同样条件下，珠光体数量越多，铸铁平板的灰铸铁的强度和硬度越高，耐磨性越好。珠光体的数量可以借助金相显微镜，对照国家标准图册进行评定。由于珠光体中铁素体与渗碳体层片的厚薄程度不同，会出现粗片状、中等片状、细片状和索氏体组织，但都属于珠光体类型的组织。铸铁平板共晶团内一熔体的石墨分枝就越发达，石墨片也越短小，铸铁平板的灰铸铁的力学性能也越好。在共品团的边界上常常分布着一些低熔点的偏析和夹杂物。
(4)铸铁平板的灰铸铁中的碳化物当铸铁中C、Si含量偏低或存在稳定碳化物元素(MoV、Cr等)或壁薄时，就容易出现铸铁平板碳化物。除了渗碳体(Fe;C)外，Mn、Cr等元素可溶解到渗碳体中，形成合金渗碳体。Mo、Cr、T等元素也可以与碳形成化合物，如TiC、MoC。通常把铸铁组织中的渗碳体、合金渗碳体等统称为碳化物。而在铁液结晶过程中碳形成石墨或碳化物。
铸铁平台碳化物是碳与一种或多种元素形成的化合物。碳化物的出现，不仅降低了铸铁平板铸铁的力学性能，而且使其可加工性恶化。因此，一般铸铁中不允许存在碳化物。铸铁平板碳化物按其分布形态可分为针状、网状、块状和莱氏体状等，按其在大多数显微镜视场中的百分比分为六级，检验时用标准金相图册进行比较评定。
(5)铸铁平台的灰铸铁中的共晶共晶有二元共晶，以及二元共晶与碳化物的复合物、三元共晶与碳化物的复合物四种类型，一般分布在铸铁平板的灰铸铁的晶界上，有孤岛状、均匀分布、断续分布和连续分布等形态。铸铁平板二元共晶和三元共晶都硬而脆，由于其存在于晶界，破坏了铸铁平板金属基体的连续性，会降低金属的力学性能，尤其是韧性，所以对于作为结构材料的铸铁，一般应控制共晶。另一方面，共晶构成了基体组织中的硬化相，可以显著提高铸铁的减摩性。而铸铁平板三元共品硬而脆，易碎裂脱落，成为磨料，加剧工件的磨损。所以，在多数情况下，含铸铁平板基体组织要求的是二元共晶而不是三元共晶。高铸铁理想的共晶结构应是断续的碎网状，细小而均匀。
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