既然压铸模具的质量好坏对后续的压铸件质量有着极大的影响，那么一个压铸车间就需将压铸模具的质量管理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，严重时会影响到铸件的正常生产，造成优良品率下降，班产量降低，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对另一次的模具加以改进。
模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨;模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
无润滑或有润滑但效果不佳。
铝压铸件的制作过程，首先需要厂家注意的就是在模具上的准备，铝压铸件在制作上需要使用到模具进行制作，在模具上的准备需要注意在测量上的需要，保证在规格尺寸上的合理，减少误差。铝压铸件的制作，还需要厂家注意的就是在防护上的准备，在防护上的准备是非常必要的，因为铝压铸件是在高温的状况下，进行铝合金的融化，需注意在高温防护上的准备，避免被灼伤。
铝压铸件的制作，*后需要厂家在注意的就是在冷却上的关注，在冷却上，需要注意铝压铸件在**上的需要，在冷却以后才能进行铝压铸件的取拿，避免在取拿铝压铸件的过程中导致受伤。