直线形运条法 焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的层焊道或多层多道焊。 直线往复运条法 焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的层焊道 。 锯齿形运条法 焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。 月牙形运条法 焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。 三角形运法 焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。 斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。 圆圈形运条法 焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝。
烧穿 在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。 主要原因为：焊接电流太大；熔池温度过高；焊件根部间隙太大；送丝不及时；焊接速度太慢等。 防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件的装配质量；提高操作技能。 未焊透 未焊透产生的原因为：焊接电流太小；焊接速度太快；焊件的根部间隙太小；焊件的坡口角度太小及钝边太大；电弧过长或焊偏；焊前清理不干净；操作技术不熟练。 防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙；正确控制熔池的温度；提高操作技能。 咬边 咬边产生的原因：焊接速度过快，熔化金属冷却过快；焊接电流太大；焊角度不当；焊缝正面气流量太大；钨极磨的过尖；送丝速度过慢。 防止措施：选择正确的焊接参数；正确地掌握熔池温度；合理地填加焊丝；提高操作技能。
1.发现触电者的时候，应该立刻拉下电闸，并使用绝缘木棒胶管等是其脱离电源，并迅速进行人工呼吸，未切断电源前，千万不能用手直接拉人体的部分。 2.严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒物品的容器、管道等以及带电带压设备。 3.在多人工作层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。 4.下雨天气不准露天焊接。必要时须采取防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。 5.在清除铁锈焊接时，须戴防护眼镜。 6.在移动电焊机的时候，要先切断电源才能移动。 7.高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安 全操作规程。 8.电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60℃。 9.焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。 10.工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。 11.电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。 12.检修转动设备或进入设备内，须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取防护措施，并按规定设专人监护方可施工。