以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”
通过在各种锅炉上的推广使空气激波吹灰器成功的以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决了“整齐湿吹”所存在的问题
提高了吹灰效率，降低了运营成本
空气激波吹灰器避免了因湿吹导致的烟气温度增大，极大的提高了吹灰效率，降低了管道侵蚀速度，减少维修次数，大幅度的降低了排烟温度的降低烟气阻力，提高热效率，增大机组出力，降低运行成本，解决了锅炉长期积灭结焦的老大难的问题。
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空气激波吹灰器的主要特点：
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1. 运行成本低、投资小，同比情况下运行成本和投资低于目前所有形式的吹灰器、工期快，单台安装可在一天内完成，安装维护方便。
2.适用范围广，气能脉冲激波吹灰器能适用于包括高温过热器在内的所有区域，不受高温段温度和炉体正压波动的影响。
3. 比其它吹灰器系统简化，一套控制系统、一套压缩空分配管道、一台空气压缩机及激波发生器。
锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性
锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。使用压缩空气作为动力源时应注意加强对压缩空气的过滤否则，压缩空气中的杂质会影响振片的动作，终影响清灰的效果。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。锅炉换热面要进行除灰的必要性：锅炉运行过程中，燃料燃烧后会产生大量的灰粉，该灰粉一部分留在炉膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时，部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。
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