1.工作原理
立式自吸泵在工作前，泵体和进水管须灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水髙速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞出去，泵内的水被拋出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水在大气压力(或水压）的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，实现连续抽水。
2.组成部分
立式自吸泵的基本构造由叶轮、泵体、泵轴、轴承和密封环组成。叶轮是自吸泵的核心部分，它转速高，出力大；泵体也称泵壳，它是水泵的主体，起到支撑固定作用；泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮；轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承2种；密封环又称减漏环，为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。
二.立式自吸泵的拆卸
拆卸的基本要求
1.了解泵结构，熟悉工作原理；
2.当零部件对装配位置及角度有要求时，在拆卸前要做好标记，以便将来装配时能顺利进行；
3.拆卸顺序合理；
4.拆卸时应选用合适的工具，严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工行为。
拆卸前准备
1.掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料；
2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料，并穿好劳保用品；
3.切断电源及设备与系统的联系，并在检修泵电源控制箱上挂好“有人检查，禁止合闸”的警示牌，放净泵内介质，满足设备安全与检修条件；
4.维修人员将自吸泵前后闸阀关死，查看泵出水口压力表是否有压力。
拆卸方法和顺序
为提高效率、减少检修时间、保证检修质量，必须注意拆卸顺序和方法。一般离心泵拆卸的顺序是先拆泵的附属设备，后拆泵本体零部件；先拆外部，后拆内部。
二. 主要零部件的检修
轴承的检修
泵运行时如有振动，首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检查以下内容：
1.轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换；
2.轴径表面粗糙度应达到要求；
3.用红丹研磨轴径和轴承的接触面积为60%-90%，表面不应有径向或轴向划痕；
4.轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活；
5.外壳与轴承应紧密接触。
机械密封的检修
1.先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验；
2.为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
主要零部件的装配
自吸泵的组装顺序与拆卸顺序相反，在组装时要注意以下几点：
1.组装前清洗干净各零部件，组装时各部件配合面要加一些润滑油润滑；
2.组装各部件时，必须按拆卸时所打标记定位回装；
3.上紧螺栓时要注意顺序，应对称并均勻把紧，一般分多次上紧，这样才能保证连接螺栓上得紧而且均匀。