防止水泥管道出现断裂的预防对策
（1）对所有的管件务必严苛检测，非常是卸管后，要再查验有没有受损的、缝隙，支管有没有缺陷，发觉所述难题应予以去除。
（2）凡选用刚度插口的，运用冷水将支管清洗，并维持潮湿。有毛口的要凿净，常用水泥砂浆或豆石混凝土的砂浆配合比应合乎设计方案要求。
（3）发觉缝隙、起壳、掉下来等状况，应凿处后再次严格按照工程施工。
（4）质量检测工作人员和工程验收工作人员应留意查验，填补系统漏洞。
相信有很多朋友都想知道顶进砼管施工技术有哪些小技巧，以及有哪些需要注意的问题？那么今天安徽砼宇就来为大家做一次分享。
顶进砼管的施工技术：
顶进砼管分多管节和单管节两大类。多管节顶进管大多为钢筋混凝土管，管节长度在2 到3 米之间。这类管都必须采用可靠的管接口，该接口必须在施工时和施工完成以后的使用过程中都不会渗漏。
工作井、接受井施工结束后，按工作井穿墙孔与接受井收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。另外，用水准仪将甲方所提供水准点引进工作井接受井内，并在沉降区外设置水准后视点，以便校核井内水准点。接口密封采用钢丝网混凝土抹带属于刚性连接，此种连接方式可以传递管件之间的荷载，增加密封性能。测量采用T2 经纬仪将顶管轴线放人工作井内，井内安放仪器的测量点设置在预先设置的预埋铁件上。穿墙孔的后视标记与仪器测点之间所造成的顶管后视线与顶管实际轴线的偏差应在O.2mm 之内。所引入井内的水准后视点的偏差小于O.5mm。顶管施工中，若混凝土管运行轨迹符合设计要求，即进入曲线段后，每节混凝土管曲线侧应有符合曲线半径的数值正确的开缝。此时应及时利用混凝土管预埋件，用钢板进行固定，以防止利用中继环顶进形成的曲线变形。或因中继环有效行程缩短后，无法向前推进。必要时，可将中继环顶力中心偏向内侧，以防止中继环折角过大而损坏。如果曲线段混凝土管运行大干设计半径，混凝土管开缝过小，则应在管壁处设置千斤顶将开缝扩大至设计要求，并及时在缝内填塞木垫板，并用钢板固定，这样逐一调整，直到符合曲率要求再顶进。
砼宇涵管厂家为大家讲解涵管安装应该注意什么问题：
1、涵管管节端面应平整，并与轴线垂直，涵管管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过涵管管节总面积的1%，不得出现露筋的现象。
2、涵管管节的长度偏差不得超过+100mm至-50mm；涵管管节内外径偏差不得超过±10mm；涵管管节管壁厚度允许偏差-3mm，正值不限。
3、涵管承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在涵管管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将涵管内壁表面抹平，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。
4、涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大涵管接缝宽度来满足涵长的要求，将预先铺设的两层100mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，涵管表面涂抹两层沥青。
5、涵管管节安装完毕后，在已凿毛的涵管管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。