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任何一块耐火砖与热玻璃液接触的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窑设计的技巧在于尽可能避免覆盖住一块耐火材料，务必使其有一个表面暴露在空气中，以便把热量散出。例如窑底铺面砖一定不许浮起以免玻璃进入砖下，前面所述窑碹上以保温材料覆盖的硅砖也同意如此。
配合料从熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化为止，通常在第三对喷火口区域便完全熔化。熔窑的通点通常是在中间，并与冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三对喷火口处。
耐火材料受侵蚀严重的地方是在浮着料堆的头两对喷火口的区域，该处的各自体也容易堵塞。澄清池也是受侵蚀轻的地方，这一区域通常是不加火的。
桥墙的作用是把两个不同的温度区分隔开来，同时也用来作为撇渣器，玻璃液是通过流液洞流出的。
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烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位应采用镁系砖，包括镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖，镁铁铝尖晶石砖。含锆或不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖，在生产能力较小，窑温较低，开停又较频繁的窑上也可以采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。
在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带，内应采用尖晶石砖、硅莫耐磨砖、硅莫耐磨复合砖，能力较小且窑温较低的窑括系上过渡带内也可采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。
在分解带内，在其热端部位，已经产生部位，硫酸碱盐熔体和部分熟料熔体，因而已粘挂不住稳定的浮窑皮。大型窑上的这一部位，如砖受碱隔彩侵蚀较快，寿命太短，也可采用尖晶石砖，否则及相，可采用高铝质砖。分解带的其余部位，则应采用高铝质砖。
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耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。在许多情况下，耐火砖表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的，它常常是耐火砖由其工作表面损耗的直接原因。有时，它比化学侵蚀危害还大，或者是由化学侵蚀作用引起的危害，常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。
焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口、出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因耐火砖耐磨性差而损耗。因此，耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。
高强耐火砖的耐磨性
耐火砖耐磨性取决于耐火砖的成分与结构。当耐火砖的成分为单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时，晶粒细小，材料的耐磨性较高。当材料由多相构成时，其耐磨性遥与材料的体积密度或气孔率有直接关系，也与各组分间的结合强度有关。因此，在常温下某一种耐火砖而论，其耐磨性与其耐压强度成正比，烧结良好的耐火砖其耐磨性也较好。