一般分为三类：I类-矿井环境，II类-爆炸性气体环境，III类-爆炸性粉尘及纤维环境。爆炸性气体环境分为0区，1区，2区，它们的对应关系如下：
0区：正常情况下，爆炸性气体混合物连续或者长期存在的场所（1000h/year以上）；
1区：正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所（10~1000h/year）；
2区：正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现（或者说故障情况下爆炸性气体混合物才可能出现），或即使出现也只是短时间存在的场所（10h/year以下）。
防爆电气设备分为两类。类是用于煤矿的电气设备，第2类是在矿井外部使用的电气设备，大测试安全间隔(MESG)或点火电流(MICR)，1类电气设备是I1A.IIB.IIC。三个类别。防爆等级的分类是根据使用的设备类型，爆炸性气体混合物的温度组和防爆类型的防爆电气设备确定的。以上四类主要基于在不同工作条件下可能爆炸的火花能量。我们的国家，欧洲以及世界上大多数国家和地区将爆炸性气体分为这四个危险等级。
配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角；外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度；外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压；电机须有安全保护装置（如时间继电器和流量监测器），以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置；外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃（参见GB38362标准）。把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
电机接线盒内的接线柱与引线的连接，不能采用螺栓连接，（保证足够的载流余量，为标准设计的1.5倍额定载流容量），电机采用硅橡胶或优于硅橡胶性能的引线并加强绝缘。电机接线盒内的引线布置要合理，有一定的对地和相间的安全距离，同时，电机接线盒内侧的接线柱应做绝缘处理（高压电机接线盒底部设置绝缘隔板），不因飞弧而造成各种短路或电机绕组故障。主接线盒位置应便于电缆进线，电机的出线方式为钢管布线（螺纹口），带密封格兰头。