液压泵滤油器的选用
滤油器符号一般粒径在10μm以下的污染物对泵的影响不太明显，而大于10μm、特别是在40μm以上时对泵的使用寿命就有明显影响。液压油中固体污染颗粒极易使泵内相对运动零件表面磨损加剧，为此需要安装滤油器降低油的污染程度。过滤精度要求：轴向柱塞泵10～15μm，叶片泵为25μm，齿轮泵为40μm。泵的污染磨损可以控制在允许范围之内。高精度滤油器使用日益广泛，可大大延长液压泵的使用寿命。
液压泵
液压传动中重要的两个参数为压力和流量，液压传动的速度取决于流量，压力取决于负载，液压系统的正常工作关键取决于这两个参数是否正常。当液压设备正常工作时，回路中的压力流量等参数应该在设计值范围内，当参数严重偏离设计值时，系统即出现故障，所以故障的实质是系统参数的异常当设备液压系统出现故障不能正常工作时，必定是液压系统中某元件出现故障，并能断定此元件前后的参数肯定异常。如果能监测液压系统的关键点参数，维修人员可以通过参数的变化和相关经验快速进行故障诊断和排除。
液压泵的维护与保养
1.日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。
2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3.推荐头次工作满500小时后，更换液压油，液压油更换大周期为2000小时，带空气过滤器的大更换周期为500小时。
4.为使液压元件使用寿命优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。
5.日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
6.试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后，需要进行注油和排气操作，因为系统可能会通过液压管路泄油。
7.污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的工作环境清洁。在开始保养或者维修前，请对泵或马达进行完全清洗。
8.定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，确保系统安全地运行，定期更换易损零件。
液压泵造成容积损失的主要原因
①.容积式液压泵的吸油腔和排油腔在泵内虽然被隔开，但相对运动同总是存在着一定的间隙，因此泵内高压区内的油液通过间隙必然泄漏到低压区。液压油的黏度愈低、压力愈高时，泄漏就愈大。
②.液压泵在吸油过程中，由于吸油阻力太大、油液太粘或泵轴转速太高等原因都会造成泵的吸空现象，使密封的工作容积不能充满油液，也就是说液压泵的工作腔没有被充分利用。由于上述原因，使液压泵有容积损失。但是，只要泵的设计正确，使用合理，其中的第二种原因造成的损失是可以克服的，即可以减少泵的容积损失。然而，液压泵工作时因泄漏所造成的容积损失是不可避免的，也就是泵的容积损失可以近似地看作全部由泄漏造成，使液压泵的实际流量总小于理论流量。实际流量与理沦流量的比值称为容积效率，它表示液压泵容积损失大小的程度。液压泵的容积效率表示液压泵容积损失大小的程度。