电镀件在设计中有很多特殊的设计要求
通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成的设计风格。通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成的效果。
电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：
1.基材采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
电镀工艺流程：
2、除油
清洁另加表面，除去注塑件表面的油脂灰尘，汗泽等物质，这些物质将直接影响后面工序处理效果，以及零件表面的电镀外观
3、粗化
利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料种的B(丁二烯)成分，使零件表面形成微观粗糙的'燕尾状'小孔增加了电镀面与零件的接触面积，并且在零件表面一些-OH，-SOH>C=0=等性亲水基团，使零件表面具有亲水性。
4、中和
利用溶液的还原性，将零件表面藏留的络酸还原祛除，将这些藏留络酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净如果络酸藏留在零件表面被带入后面工序中，将会使零件发生局部镀不上(露塑)的不良情况
滚镀过程中滚筒内镀液的质量浓度的变化较大，因此，必须提高整个镀液的质量浓度以维持滚筒内镀液的稳定。一般硫a酸镍不能低于240g/L，如果其质量浓度偏低，则随着电镀过程的进行，极易发生烧焦而产生黑白圈。
滚镀和脉冲镀生产工艺对比 ①滚镀时通过调整转速来控制零件与滚桶壁之间的相对错动速度，来改变弧线部分的导通时间、频率，通过孔眼直径、孔眼中心距来控制占空比。对于确定的滚桶来说，孔眼直径和孔眼中心距已固定不变，所以占空比不会改变，也不能调整。②滚镀和脉冲镀在深镀能力上不理想，滚镀金哪里实惠，电流效率较低。例如，某些深孔、盲孔镀件的内壁不易镀好，但分散能力好，能形成较均匀的镀层。
镀银生锈是一种常见的现象，主要是由于镀银表面的氧化和环境因素的影响。如果镀银生锈了，可以采取以下几种处理方法：1.重新电镀：将镀银件浸入电镀液中，通过电流使银离子在镀件表面沉积，从而恢复镀银层的光亮度和防腐性能。2.化学处理：使用化学试剂如、硫酸等进行处理，可以去除镀银层表面的氧化物和锈迹，但需要注意安全防护和环境保护。3.手工处理：使用砂纸、钢丝刷等工具手工去除镀银层表面的氧化物和锈迹，但需要细心操作，以免损伤镀银层。需要注意的是，不同的处理方法适用于不同的情况和要求，选择合适的处理方法需要考虑镀银件的材质、形状、尺寸、处理效果和成本等因素。另外，在处理过程中需要注意安全防护和环境保护。