中厚板切割操作流程
1.进行自动切割时，将板提升到气割平台，调整单板端部与导轨之间的距离，范围为5mm。对于半自动切割，将导轨放在切割板的平面上，并将切割器放在导轨上。带割炬的一侧朝向操作者，并根据板的厚度选择切割尖duan以调整切割平直度和切割速度。
2.根据不同的自动切割和半自动切割方法，调整每个割qiang的距离，确定后拖曳量，并考虑切口补偿;在切割过程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，组。
3.进行厚板气割时，切割喷嘴垂直于工件表面。在切割整个部分之后，移动切割喷嘴并转移到正常的气体切割。当气割要到达终点时，慢速应略微增加，以便切割的下部完全切断。
4.切割气体前，去除钢材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空间，以便吹渣。在气割期间，割炬的运动应保持恒定的速度。切割片的表面应距离火焰尖duan2-5毫米。如果距离太近，切割边缘将会熔化。太多的热量太远，切割中断。
5.切割厚板时，预热火焰很大，气割气流的长度超过工件厚度的1/3。切削刀尖与中厚板表面成10°-20°的角度倾斜，以均匀加热零件的边缘。
低速切割是常用的中厚板加工方法，切割前也应进行售前处理，良好的预热能有效减少切割裂纹。预热温度可以在100℃左右，如果切割速度相对较快或者中厚板厚度相对较大，预热温度可以适当提高。水下切割是一种冷切割方法，适用于一些有特殊要求的中厚板，这种切割方法非常，通常有专门的企业来进行这种切割加工。
一些中厚板具有很好的耐磨性，所以切割速度非常慢，为了加快切割速度，切割前也可以进行预热处理，还可以防止切割裂纹的产生。例如，一些复合中厚板以这种方式切割。如果用火焰或等离子切割中厚板，大多数都是针对小中厚板，许多小型车间采用这种方法切割中厚板。
中厚板钢板的堆焊特性分析
1、提升钢板堆焊生产效率：堆焊零部件通常总数非常大，堆焊层铝合金所必须的堆敷金属材料量大，应取用和研制开发生产效率较高的堆焊方式和堆焊加工工艺。
2、堆焊铝合金与基材金属材料中间的搭配：堆焊层与对接焊缝成份通常相距比较差距。为避免堆焊时或焊后热处理及其零件应用全过程中，堆焊连接头造成过大的内应力和机构地应力，通常规定堆焊铝合金和基材金属材料好是有相仿的热膨胀系数和改变溫度等热工艺性能。
中厚板适用于特殊用途：
桥梁用钢板：用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。