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1、不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
2、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
3、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
4、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
5、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
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不锈钢法兰严峻的加工硬化：奥氏体不锈钢和一些高温合金不锈钢是奥氏体结构，不锈钢法兰切削加工硬化倾向大，不锈钢法兰凡是是普通碳钢的几倍，切削刀具在加工硬化区域，使刀具寿命是缩短。
不锈钢法兰切削力大，切削温度高：这种资料强度大，切削切向应力大，塑性变形大，因此切削力大。
此外，不锈钢法兰资料的导热性很差，导致切削温度升高，而高温往往会集在刀具边缘邻近的狭长区域，从而加速了刀具的磨损。
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不锈钢法兰焊缝缺陷比较严重，如果采用技术机械打磨处理的方法进行补偿，那么打磨后的痕迹，形成不均匀的外观，会影响美观；钝化不均匀抛光：酸洗和钝化处理后抛光抛光时，对于大面积工件来说，很难达到均匀的共加工效果，无法获得理想的均匀外观。
其缺陷有工时费，配件费用较高；划痕难以消除：所有酸洗钝化，在有腐蚀介质存在时会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能因划痕而去除，焊接飞溅和附着在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质；那么如何处理不锈钢法兰的加工问题呢？选择下料，完成后，进入下一道工序，不同的不锈钢工件根据加工要求进入相应的工序。
弯曲时应先根据图纸的比例尺、304不锈钢无缝钢管的材料厚度，用工具和工具槽确认弯曲。防止产品与刀具碰撞而引起的变形是选择上模的关键（在同一产品中，可能使用不同类型的上模），选择下模时要根据板材的厚度来确定。为了焊接牢固，在待焊工件上，可使电焊前与板材均匀接触，保证各点加热。
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当然对焊法兰的刚度比较大，适合在一些不同的压力之下的温度较高的场合来进行运用，实际上，这样的法兰在应用过程中，整个平面密封是比较好的，并且适用于压力不高或无毒气的场合。
法兰走漏的原因
法兰也会漏水。你知道为什么吗？法兰被广泛使用，但法兰泄漏也是一个常见的问题，如何控制法兰泄漏是令人的问题。只要仔细分析法兰泄漏的原因，就能防止法兰走漏。
根据以往的经验，们给出了几个原因，首先，部分的管道和法兰不笔直和不同，法兰面也不是平行的。当内部介质的压力超过垫片的载荷压力时，在安装或保护的过程中造成法兰的泄漏状况，在工程竣工后仔细检查可以防止泄漏情况的发生。
过错的口意味着管道和法兰是笔直的，但两个法兰是不同的，因此周围的螺栓(由头和螺钉组成)不能自由地通过螺栓孔，在没有其他方法的情况下，只要在螺栓孔中使用小螺栓，这种方法将降低两个法兰的张力，密封外观也是相反的，因此很可能会发生泄漏。
打开口意味着法兰空隙太大，当法兰间隙过大，出现轴向或折叠载荷时，垫片会受到冲击或振荡，压力消失，然后逐渐失去密封动能并导致失效。错误的孔意味着管道和法兰是同心的，但两个法兰的螺栓孔之间的间隙相对较大。