对于当前的水泥助磨剂产业来讲，提升产业集中度是迫切的问题。由于助磨剂生产对资金和技术门槛要求低，很多小企业纷纷涉足这个行业，当水泥行情好，大家发展的都不错。根据笔者近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：(1)要求提高磨机产量15%~20%，以提产为主要目的。但是现在市场发生了变化，一些产品和技术的不是一家一家的小企业可以完成的，一定要摒弃以前那种小老板的想法。面对助磨剂产能也存在过剩的现实，要通过企业兼并重组来提升市场集中度，发挥大企业的资金、规模、人才优势，共同打造助磨剂产业的新市场格局，这是我们这个产业急需解决的问题。
水泥助磨剂主要性能：
1、水泥助磨剂在适宜的掺量下，可提高磨机的粉磨效率，增加磨机产量，一般可使磨机台时产量提高15%以上。或在台时产量和强度不变的情况下可降低5~8%的水泥熟料。
2、水泥助磨剂能优化水泥颗粒分布，提高水泥各龄期强度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。
3、改善降低原料的粘附性能，减轻或消除水泥颗粒的糊球、糊衬板以及水泥的过粉磨现象，提高水泥的流动性和装卸速度，有效降低电耗。
4、水泥助磨剂对水泥无不良影响并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。
水泥助磨剂企业生产状况
我国水泥助磨剂生产企业大约有300多家，生产的助磨剂也有多种。关于水泥助磨剂的品种，如果按外观分，有固体水泥助磨剂和液体水泥助磨剂两种。按功能分，有提产型、提产增强型、缓凝型等多种。3、水泥助磨剂能够在保证水泥各龄期强度的条件下增加混合材掺量，对于PO42。固体水泥助磨剂基本上都是提产增强型，在水泥中的掺量为0.5%~0.8%。而液体水泥助磨剂中，提产型掺量为0.02%~0.03%，提产增强型掺量为0.1%~0.2%。目前，我国助磨剂年产量到底有多大，还没有准确的统计数据。如果以水泥助磨剂类型来统计，则提产增强型的多功能水泥助磨剂生产量约占水泥助磨剂生产总量的85%~90%。
助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、 孔溶液的表面张力均表现出显著的影响。 但是，在本文的试验条件下，从这两个参数的变化规律尚不能很好地解释塑性开裂的影响规律。潍坊绿华化工有限公司以诚信、务实、创新、效率高的企业精神，凭借质量保证体系和售后服务体系与海内外各界同仁真诚合作，共铸宏伟大业。 助磨剂对于开裂时间的推迟，主要在于其释放自由水分的效果，自由水分的释放影响了毛细管负压增长的诱导期，推迟了收缩应力产生的时间。
（1）与基准水泥浆体相比 ，掺入各类助磨剂均可延缓初裂时间， 减小水泥浆体塑性开裂面积。由此，在助磨剂的大磨试验过程中，水泥企业必须对加剂量进行抽查和监督。 在本文的试验条件下，掺入不同种类减水剂的水泥浆体初裂时间的顺序是：掺加聚羧酸减水剂的水泥浆体、 掺加氨ji磺酸盐减水剂的水泥浆体、掺加萘系减水剂的水泥浆体。
（2）助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、孔溶液的表面张力均表现出显著的影响，但是，从这两个参数的变化规律尚不能很好地解释塑性开裂的影响规律。
水泥助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。如：将助磨剂使用的关注点片面地放在了“减少熟料用量，增加混合材掺量”、“提高水泥三天早期强度”的功能性方面。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。
使用助磨剂增产
对于水泥企业来说，增加产量是比较重要的。使用助磨剂原料一方面可以降低电耗，同时增加产量，一举双得。产量增加可以视为增加销售，增加年销售额或利润；有能力满足市场的高峰需求，这对于销售季节化的市场，可以产生更多的效益；减少或取消部分的资金投入，尤其对于水泥磨能力少小于熟料供给能力的企业，将可以推迟或取消设备的投入；对于多台水泥磨存在的企业，可以考虑大限度地运转的磨机系统，达到节省成本的目的；对于存在低效率、老旧磨机系统的多台磨机企业，可以考虑停止运行低效率、老旧的水泥磨，以减少电耗和维护、维修成本。水泥助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品，其使用范围得到提高。