主要事项：
1、磷化时工件不得相互重叠，每天应定期添加、保持浓度
2、磷化前各工序务必清洗干净，以免影响磷化效果
3、根据所需皮膜厚薄程度调整磷化槽使用的浓度
4、如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
5、对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。
磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
具体情况如下：实验室内的检测及分析是采用生活饮用水标准检测方法中消毒剂指标规定的有效氯碘量法进行。采样不同地区的生产厂商的次酸钠抽样，在氯含量基本一致的情况之下，盛放于锥形瓶中密闭实现存放。将室温设置在恒温放置一个月，每周定期测量的有效氯含量，并做出检测记录，之后将室温设置在恒温放置一个月，每周定期测量有效氯的含量，并做检测到记录。
因此，磷化液生产前，应检查所有的磷化设备，如管道、喷嘴是否堵塞，清洗槽的水是否洁净。磷化槽的温度和喷淋压力是否符合规定等，重要的是应分析化验磷化处理液的总酸度、游离酸度和促进剂浓度等磷化参数，控制在工艺要求的范围之内，随着磷化处理的进行，磷化液成分不断地消耗，通常每班应分析两次，做到及时地补加。对于浸溃处理，工件应上下颠动，消除可能存在任何气穴，对需除锈的工件应除锈，除锈水洗后的工件在空气中暴露的时间要短，尽量避免工件的二次生锈。
磷化剂的成分也包括氧化剂、表面活性剂等成分，有利于提高反应速度和反应效率。通常情况下，磷化剂会使用溶液或者喷雾的形式来进行涂夏，将化学物质均匀地涂布在待处理金属表面上。