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质量流量计安装过程中传感器安装方式的选择有哪些？传感器的安装一般分为垂直安装与水平安装两种方式。传感器的安装方式应依据被测流体的类型及传感器自身结构及选择。
垂直安装
垂直安装是指在垂直管线上安装传感器，这种安装方式也被称为“旗式安装”。对直管型流量计和装卸计量的应用场合，垂直安装是一种得到推荐较多的安装形式。在一定条件下，也可用于弯管型流量传感器的安装。
直管型传感器
当传感器的测量管为直管型时，无论测量什么介质，垂直安装方式都可以被采用。而当测量液体浆料时，这个安装方式，因为它可以避免固体微粒在传感器内积聚，面气体和油性物质又可以上升浮出测量管。如果工艺管线需用气体或蒸汽清扫，这样安装还可以便于清扫。在采用这种安装方式测量液体介质时，理想的安装部位应选择在上升垂直管道的下段部位，这样有利于获得静压，保持零点的稳定性。
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季点不稳，剖析原因及处理办法!
1.零点没调整或调整不对。处理办法:在管道内流体确实停止状态下从头调整零点。
2.千扰信号过强。处理办法:查看和处理搅扰信号源。
3.管内无流量或流量过小。处理办法.查看闷门。加大流量或络小管径。
4流量丈量值误差大，剖析原因及处理办法。
5.电路零漂或量程调整设置不当。处理办法，校验零点和量程，从头查看设置各参数。
6.无检定或超周期运转。处理办法.送检定站检足。
7.电极受污染等。处理办法，清洗侧量管段和电极。
8.管内存在两相流或脉动流。处理办法，与工艺人员联络.消除两相流或脉动流。
9.安装不同心。密封垫凸人管内。处理办法，查看安装质量,修整密封垫内径。
10.外表丈量管与配管内径差异较大。处理办法，丈量配管内径，修正外表系数K.。
11.直管段长度不行。处理办法，加长直管段或加装流动调整器。
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流量点由于拥有不一样的组成，导致检定結果可比性不强，一旦应用规范设备出現难题，就会出現错误判断。假如流量点沒有依照上边的规定开展设定，就会出現不符合规定的状况，一旦出現比较严重的气体测量事故，就会给企业产生巨大的经济损失，因而在测量全过程中必须严苛依照相对的规范要求开展。依据实际的重量型号对喷嘴开展科学合理的挑选，尽量减少喷嘴的总数，应用多种多样组成的方式，以确保气体测量设备在应用全过程中的安全性.稳定性。
影响测量时间。
在每一次测量时，测量時间要依据《国家计量检定规程》的规定要求，不可以超出测量标准的时间范围。依据规定，A类气体流量计的脉冲数在测量过程中，不可以大于被检测气体流量计重复性的1/3。咱们还要高度重视不一样生产厂家生产产厂家生产制造的流量计，它或许有一定的差别，不一样生产厂家生产制造的流量计在很短的時间测量设置上是有一定的差别的，因而，我们要细心阅读产品说明书。我们依据上边的状况开展了一次三方实验，根据实验发觉，其中一方数据成果在标准范围之内，另一方的实验成果有很大的偏差。根据长期性检定，细心分析成果，我们也可以找到数据中间的一定的相似度，与此同时，我们对检定時间开展恰当拉长，以上几类数据显示信息的結果都是有类似之处。
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变形检查：用游标卡尺的棱角分别贴在孔板上。下游表面估计间隙宽度应小于0.5%，大致垂直于两个方向。但是，根据大口径供水计量设备的特点，需要根据水厂的实际综合条件进行替代。
通过综合比较，推荐的气体流量计选择安装方案是：将两种不同的技术特点安装在同一供水线的相同位置，使两种测量设备相互监督管理，正是由于两种测量设备的流量原理不同，同时测试不会相互影响，可以对终测试结果进行的分析和研究。
因此，使用电磁测量设备和超声波测量设备串联安装是理想的安装方案。当终选择气体流量计设备时，随后的工作是将其安装到位，并对其进行管理。一般来说，大口径供水计量装置的安装是终身安装，即一旦安装到位，如果出现错误，损失将在很多方面、很大程度上影响水厂的经济框架。
尖锐度检查：检查孔板开口直角入口边缘的尖锐度。如果发现肉眼可见的划痕、腐蚀和划痕，建议更换孔板。测量孔径：是指新孔板使用前的孔径测量。方法是用0.02级游标卡尺在内圆上大致相等角度的四个方向进行测量。结果的算术平均值作为现场测量孔径值，应与孔板上标记的孔径值一致。