压铆机及其模具、辅助设备的正确使用和正确的维护保养，对设备的工作质量、使用寿命有着直接关系。
压铆机的维护工作内容
（1）按设备的润滑图表进行注油润滑。
（2）放掉空气系统油水分离器内的水和杂质。并对准油器加入滑油，调节注油量，使压铆机在每一个工作行程中均匀注入几滴滑油。
（3）工作前应检查设备各部分的固定和连接情况，打开空气系统检查系统压力应不低于0.5 MPa压力。
（4）正式压铆前，应先试车，检查各机构工作是否正常。
（5）按铆接件的夹层厚度、铆钉直径及工作开敞情况，选择压铆模并调整压铆机。
（6）进行试铆，检查铆接质量(镦头高度、直径和形状)及铆接件表面质量（有无凹陷、划伤、压伤及其他缺陷）。 次数用完API KEY 超过次数限制
固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
1. 预防接触不良
1） 导通检测
2012年，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加的逐点导通检测。
2） 瞬断检测
有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。