AOI系统按技术可划分为精密机械、电气控制、视觉系统、软件系统四大部分，其核心是一套基于CMOS或CCD的图像采集系统、交流伺服控制X/Y平台及图像处理软件的系统。东莞市彤光电子科技深耕自动化光学检测领域十余载，积淀了浓厚的技术基础，完全独立自主开发的软件获得了业内客户的广泛认可。彤光AOI，赋能新智造。
答：彤光科技在背光模组点亮缺陷视觉检测领域深耕多年，目前背光检测领域。中尺寸背光模组自动视觉检测系统利用CCD成像技术，采集背光点亮后的画面，再利用彤光BLVS软件系统对相机采集到的图像进行分析，模拟人眼的视觉特性，自动检测背光画面上的缺陷，并根据产品的质量标准自动进行合格与否判断。 中尺寸背光模组自动扫码复判功能利用相机对产品背面拍照，利用彤光扫码软件对图像进行读取绑定产品检测信息，极大方便员工对NG产品进行不良位置准确复判，提高员工复判效率。可测试项目：1.黑点、异物、白点、脏污、划伤、白团等2.灯暗、死灯、移位、亮线、漏光等3.光学检测、低电流检测。中尺寸背光模组自动视觉检测系统可以代替人工检测，具有快速，准确的特点，可以帮助用户提，节约人工和提高产品质量。和客户一起实现了智能化工厂的目标并得到了客户高度认可和信任。 我司与的背光生产厂建立了长期稳定的合作关系，如隆利科技、南极光、三协、弘汉、宝明、山本、伟时等等。
由于下游消费电子、汽车、半导体、等行业规模持续扩张，主要国家工业自动化水平稳步提升，膜材检测定做在市场规模呈现较快扩张趋势。2011-2017年，国内机器视觉市场从10.8亿元增长至80亿元，复合增速约40%。markets and markets预测，膜材检测定做市场规模在2020年有望达到107亿美元，2025年有望达到147亿美元。
1.摄像机的拍照速度自动与被测物的速度相匹配，拍摄到理想的图像； 2.零件的尺寸范围为2.4mm到12mm，厚度可以不同； 3.系统根据操作者选择不同尺寸的工件，调用相应视觉程序进行尺寸检测，并输出结果； 4.针对不同尺寸的零件，排序装置和输送装置可以调整料道的宽度，使零件在固定路径上运动并进行视觉检测； 5.膜材检测定做分辨率达到1600×1200，动态检测精度可以达到0.02mm； 6.废品漏检率为0； 7.本系统可通过显示图像监视检测过程，也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果； 8.具有对错误工件及时准确发出剔除控制信号、剔除废品的功能； 9.膜材检测定做能够自检其主要设备的状态是否正常，配有状态指示灯；同时能够设置系统维护人员、使用人员不同的操作权限； 10.实时显示检测画面，中文界面，可以浏览近几次不合格品的图像，具有能够存储和实时察看错误工件图像的功能； 11.能生成错误结果信息文件，包含对应的错误图像，并能打印输出。