蒸汽消耗3.9吨/小时,用电功率200KW/h
蒸汽按200元/吨,电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。(不含离心机)
设备投资
主体设备投资350万元(不含安装及离心机部分)
MVR热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺
工艺流程及原理
作为一种节能的蒸发器,MVR热泵蒸发器一般采用的换热器形式为降膜式蒸发工艺,适用于浓度低、无结晶、不容易结壁的物料,所以对于本物料系统,在无结晶浓缩阶段采用MVR蒸发器,在溶液结晶饱和的时候采用多效强制循环蒸发器组合工艺。
硫酸钠的饱和浓度约为30%,因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%,即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算,在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右,则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。在杂盐蒸发时,钙镁浓度高,管内流速慢,容易堵管,影响浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺的效率。
(2)工艺特点
1)采用组合工艺可有效解决MVR蒸发器不能处理结晶物料的问题。
2)设备能耗较低,但设备投资相对较大。
(3)工艺能耗
1)第y级MVR浓缩4.4t/hr(蒸汽温升8℃)蒸发器
设备成本:450万元/套
运行成本:蒸汽消耗0.02吨/小时(机组密封补汽),蒸汽价格200元/吨,电耗220千瓦/时(主电机、循环泵、真空泵、凝水泵),平均电价0.6元/千瓦时;
每小时运行成本:0.04吨*200元/吨+220千瓦*0.6元/千瓦时=8+132=136元/小时;
约合处理每吨水的成本为32元。
2)第二级四效强制循环蒸发结晶器
运行成本:蒸汽消耗1.8吨/小时,电耗140KW/h
则每小时运行成本为1.8吨*200元/吨+140千瓦*0.6元/千瓦时=360+84=444元/小时;
约合处理每吨水的成本91元。
则每小时综合成本为136+444=580元/小时,约合每立方水消耗的费用为58元(不含离心机能耗)。
蒸汽消耗3.9吨/小时,用电功率200KW/h
蒸汽按200元/吨,电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。(不含离心机)
设备投资
主体设备投资350万元(不含安装及离心机部分)
MVR热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺
硫酸钠的饱和浓度约为30%,因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%,即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算,在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右,则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。MVR技术是通过蒸发的方法将废水的温度提升至水的沸点温度,通过对废水中水分的蒸发,使的废水中物质从废水中析出的一种技术。
我国是石油资源匮乏的国家,经济的快速发展,使我国在短短的三十年变成了石油的纯进口国,大约一半的石油来自进口,给国家的能源安全带来极大的隐患。
由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本实用新型通过冷冻器对废水进行冷d结晶,可以有效降低废水中COD,盐和氨氮浓度,通过分离洗涤装置将浓缩液与冰晶有效分离,并通过对冰晶表面进行洗涤,使得经过处理后得到的纯水能够达到饮用水标准。背景技术我国是石油资源匮乏的国家,经济的快速发展,使我国在短短的三十年变成了石油的纯进口国,大约一半的石油来自进口,给国家的能源安全带来极大的隐患。
结晶脱硫废水处理系统
1.基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,包括压滤系统,载体循环流化床,氢氧化镁晶种流化床,氢氧化钙晶种流化床,螯合剂循环流化床,微晶精滤装置,纳滤装置,氯h钠MVR浓缩结晶装置和硫酸钠冷d结晶装置,脱硫废水池的出口与压滤系统的进口相连,压滤系统的出口与载体循环流化床的进口相连,载体循环流化床的出口与晶种流化床的进口相连,晶种流化床的出口与螯合剂循环流化床的进口相连,螯合剂循环流化床的出口与微晶精滤装置进口相连,微晶精滤装置的出口与纳滤装置的进口相连,纳滤装置的出口分别与氯h钠MVR浓缩结晶装置及硫酸钠冷d结晶装置相连。碱液药桶连接有加药泵,通过加药泵,将碱液输送到晶种流化床中,氢氧化钙晶种流化床碱液加药根据流化床pH值进行自动控制,pH控制在9。
2.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,压滤系统包括污泥泵,压滤机,压榨泵和滤液池,脱硫废水池的出口与污泥泵相连,污泥泵的出口与板框压滤机的进口相连,板框压滤机的出口与滤液池的进口相连,压榨泵的出口与板框压滤机相连,压榨泵为板框压滤机的进一步压滤提供0.8-1.2MPa的水压,污泥泵的压力控制在0.4-0.8MPa,压滤系统去除脱硫废水中悬浮物。根据权利要求1所述的连续生产方法,其特征在于,步骤1的结晶条件为以1。
3.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,载体循环流化床包括依次连接的进水泵,载体吸附剂药桶,载体吸附剂循环箱和载体循环流化床,载体吸附剂药桶连接有加药泵,配有载体吸附剂的载体循环流化床,去除脱硫废水的z金属元素,并将载体吸附剂进行循环流化利用,将富集z金属的载体吸附剂进行固化、包埋无害化处置,或对z金属进行提取、精炼资源化处理。根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,氢氧化钙晶种流化床包括依次连接的进水泵,晶种流化床,氢氧化钙沉淀池和氢氧化钙晶种筛分干燥器。
4.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,晶种流化床包括氢氧化镁晶种流化床和氢氧化钙晶种流化床,载体循环流化床的出口与氢氧化镁晶种流化床的进口相连,氢氧化镁晶种流化床的出口与氢氧化钙晶种流化床的进口相连,氢氧化钙晶种流化床出口与螯合剂循环流化床的进口相连。4t/hr(蒸汽温升8℃)蒸发器设备成本:450万元/套运行成本:蒸汽消耗0。
5.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,氢氧化镁晶种流化床包括依次连接的进水泵,晶种流化床,氢氧化镁沉淀池和氢氧化镁晶种筛分干燥器,碱液药桶连接有加药泵,通过加药泵将碱液输送到晶种流化床中,氢氧化镁晶种流化床的碱液加药量根据流化床pH值进行自动控制,pH控制在8.0-9.5。这个工艺的特点是由盐硝卤水中含盐量在93%~98%左右,且卤水浓度较大,含水率较低。
6.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,氢氧化钙晶种流化床包括依次连接的进水泵,晶种流化床,氢氧化钙沉淀池和氢氧化钙晶种筛分干燥器;碱液药桶连接有加药泵,通过加药泵,将碱液输送到晶种流化床中,氢氧化钙晶种流化床碱液加药根据流化床pH值进行自动控制,pH控制在9.5-11.5。根据权利要求1所述的连续生产方法,其特征在于,冷凝器可以采用列管式、盘管式、管式与板式相结合或夹套冷却等多种形式。
7.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,螯合剂循环流化床,包括进水泵,螯合剂药桶,螯合剂循环箱和螯合剂循环流化床,螯合剂药桶连接有加药泵,螯合剂循环流化床,处理每吨螯合剂循环流化床进水螯合剂投加量控制在5kg-20kg,流化床出水进行部分回流循环流化,回流比例控制在1:10-100之间。所述分离洗涤装置(2)用于分离冰晶和浓缩液,并对冰晶进行洗涤。
8.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,微晶精滤装置为多介质过滤器,陶瓷膜多孔过滤器或管式微滤装置,微晶精滤装置去除螯合剂循环流化床形成的微晶物质,并将SDI控制在3以下。
9.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,纳滤装置通过高压进水泵连接微晶精滤装置,纳滤装置浓水端与浓水箱相连,放置浓水硫化n溶液,纳滤装置产水端与产水箱相连,放置产水氯化n溶液,纳滤装置分别与阻垢剂药桶,还原剂药桶和清洗剂药桶相连,阻垢剂药桶、还原剂药桶、清洗剂药桶均分别与自动清洗系统控制系统及压力表电气连接,自动清洗系统控制系统和操作平台电性连接,纳滤装置将微晶精滤装置的出水进行多级多段纳滤,产水箱与氯h钠MVR浓缩结晶装置相连,浓水箱与硫酸钠冷d结晶装置相连。根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,其特征在于,(7)中将冷冻后的母液预热进行三效蒸发的步骤包括:步骤一、冷冻后的母液进入冷凝水预热器中预热,预热后进入一效强制循环蒸发器中,蒸发水分提升浓度。