烧结褶皱滤芯0103953/2（又称塑料烧板）过滤器的工作原理和基本结构与袋式除尘器相似，但由于采用特殊的烧结板除尘器材料制作过滤元件，与传统的纤维过滤器（如袋式除尘器、扁袋式除尘器、滤筒式除尘器等）相比，具有许多的优点。具体原理是含尘气流通过粉尘入口处的导流板进入中箱的粉尘室，烧结板除尘器净化后的气体通过风扇排出。随着烧结板除尘器表面涂层灰尘的增加，定期或定差压工作模式的除尘控制系统将自动打开快速打开的脉冲阀，通过压缩空气有效去除烧结板除尘器表面的灰尘，喷射的灰尘在重力作用下落入灰斗排出。由于塑料烧板表面经过深度处理，孔径小而均匀，具有疏水性（分子和水相互排斥的物理性质），不易粘附含水量高的粉尘，因此在处理含水量高、纤维粉尘时烧板除尘器。此外，由于塑料烧板的高精度工艺保持了均匀的微米孔径，超细粉尘和高浓度粉尘也可以处理。袋式除尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑料烧板除尘器的入口浓度可达500克/米3。它可以简化二次除尘作为一次除尘，不仅工艺方便，而且可以降低成本能耗，减少占地面积和空间管道。
随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重。其中，废气排放使空气PM2.5指数逐渐升高。空气中的微小颗粒物严重影响人体健康，部分工厂会出现扩散现象。例如，在轧钢生产厂房内，整个车间弥漫，无组织扩散严重，严重影响了工人的健康，电动机、减速机、光电管、大型仪器等设备的正常运行也受到很大威胁。污染物零排放一直是人们追求的标准。人们对废气处理除尘设备进行了一系列的改造，从原来的惯性除尘、湿式除尘、电除尘到布袋除尘，再到塑烧板除尘，除尘效率逐步提高，其排放标准远高于PM2.5污染烟气治理，塑烧板除尘装置使用寿命长，疏水性好，耐酸碱，免维护，模块化设计，适用范围广。广泛应用于轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、石灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼厂。塑烧板可悬挂或放置在特定位置。当塑烧板放置在特定位置时，如果塑烧板仅由底座支撑，当外界人员接触或风力过大时，容易造成塑烧板装置的倾倒和损坏。这一点要引起重视。烧结褶皱滤芯0103953/2是外部形状特点是具有象手风琴箱那样的梯形波浪板，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处(也是容易积灰的部位)设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。塑烧板的内部分成9个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
塑烧板的制作是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容性配对，再由特殊的高温炉烧结而成，塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，注释1（由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板的烧结密度相对透气性，针对于粉尘工况的塑烧板密度，空速阻力为600帕左右，针对与蒸汽类，空速相对烧结密度要大 阻力在800帕左右，具体使用工况阻力，根据其蒸汽量和过滤风速另行计算。
烧结板除尘器由灰斗、上箱体、中箱体和下箱体组成。工作时，含尘气体通过进风口进入灰斗，粗尘颗粒直接落入灰斗底部，细尘颗粒随气流转向上进入中下盒，灰尘积聚在滤袋外表面，经过滤后的气体进入上腔室，进入洁净的集气管排气管道，通过排气风机排入大气。清洗的过程是切断房间的出风管，使房间的布袋处于无气流通过房间的状态。然后打开脉冲阀，压缩空气用于脉冲喷射粉尘。截止阀的关闭时间足以保证喷吹后袋内除尘进入灰斗，避免了滤袋表面除尘后袋内积尘的现象，使滤袋清除灰尘。烧结褶皱滤芯0103953/2其采用分室停气脉冲吹灰除尘技术，克服了传统脉冲燃烧板除尘器和分室反吹除尘器的缺点，除尘能力强，除尘，排放浓度低，漏风率低，能耗低，钢耗少，占地面积小，运行，经济效益好。烧结褶皱滤芯0103953/2根据滤袋直径的不同，滤袋在每个房间的不同布置，不同的过滤面积，分为三个不同系列，以房间为单元组合排，分为单排和双排：低压注射压力可达0.2ー0.3 mpa，高压注射压力可达0.4ー0.5 mpa;注射压力一般设计为0.2-0.3mpa的低压;注射压力为0.4-0.5mpa。如果用户有特殊要求，也可以根据用户意见设计特殊类型。烧结板除尘器出口粉尘浓度一般允许在30g/nm3以下，如有特殊要求，可根据用户要求设计。