水下造粒机是一种将熔融塑料通过水力剪切来实现成粒的设备。水下造粒机原理是将熔融的塑料通过同步旋转的离心分离器分离成小颗粒，然后通过冷却水进行快速冷却、固化成型，终完成成粒过程。本文将为您介绍水下造粒机的结构和原理、特点和优势、应用领域以及市场现状等相关信息。
将熔融塑料通过滑轨输送到水下造粒机中，然后通过高速旋转的离心分离器，将液态塑料料液分离成小颗粒，再通过冷却水进行固化和成型。在整个过程中，水下造粒机采用密闭式操作，确保环境卫生和保护工人安全。
水下造粒机的原理主要是将原料溶液或悬浮液从喷嘴中喷出，在不断搅拌和撞击的过程中逐渐形成球形颗粒，终在水中形成颗粒悬浮液。整个过程中需要控制喷嘴尺寸、液滴喷射速率、溶液浓度、溶液性质、搅拌强度和环境温度等因素，以控制粒径分布和形状。
水下造粒机的特点颗粒分布均匀：由于水下造粒机的喷射和撞击过程，原料分布更加均匀，从而在细节上得到了更好的控制。进行更多的实验：水下造粒机使试验更加稳定，可进行更多的药品制备实验，从而进行更多的实验研究。减少操作时间：水下造粒机加速了样品制备速度，因此，为制备诸如催化剂、生物标记物等昂贵样品打一个稳定的基础，受孕、锻炼等制备过程变得更加效高。
塑料造粒机是一种使用广泛的机械，在选购时，主要是以挤出物的内在质量和外在质量来考核拚出质量，内在质包括挤出物的物理和化学性质及其均匀性。外在质量包括挤出物的几何形状、尺寸、外观和色译等。
当出现塑料造粒机主机不转动或瞬间停机现象，存在的可能是主电动机的电源未接通，加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。当出现塑料造粒机的排气孔冒料现象，原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。