绿光模组由激光晶体和非线性晶体结合在一起，在激光谐振腔中，利用808nm波长的LD泵浦光经过激光晶体的增益作用生成1064nm的激光，再经过非线性晶体的倍频作用就可以产生532nm的绿色激光。绿光模组类似于电子元件中的集成电路，具有模块化、集成化的特点，可以批量生产，降低成本。
绿光模组在制作方式上采用较为流行的光胶工艺，与胶粘剂粘接相比：结合面无光学空隙，绿光输出功率高，输出模式好，光斑频闪低，可达到连续稳定输出；在20OmW二极管泵浦条件下，晶体尺寸为0.8X0.8X2,其输出绿光功率一般为5－10mW,另外转换效率和激光二极管及晶体的质量有很大关系,目前市场蕞先进的技术和材料,转换效率蕞高可达35%以上。
绿光模组在制作激光谐振腔时极其方便，因此成为激光二极管泵浦全固态激光器（DPSSL）的核心部件。
uvled模组厂家为您介绍：UV点光源特点
1、体积小，可以很容易地把它集成到自动装配流程中，易携带；
2、每个通道采用独立电路，易控制；
3、超高电能利用率，功耗低，约50W（传统紫外固化机，灯管使用寿命一般为1000小时，耗电高,电源功率30KW）；
4、采用高质量的材质,结合合理的设计及精良的制作,实现镜头高校率,低损耗的光束汇集；
5、连接线缆采用不锈钢工业级保护套，较普通线缆具备更高的安全性，耐用，使用寿命长，寿命长达25000小时以上；
6、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接延长线缆；
7、LED照射头通过电脑CPU控制，可以根据实际需要选择手动或自动控制操作，并自行设定光照射所需时间（菁确到0.01S）进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。
8、光强可以连续调节，1%~不同强度输出，用户可以依据固化的条件自由选输出功率；
9、高校率的LED冷却结构特别设计，对光源的稳定输出及寿命延长起到积极的作用；
10、规模化生产,真正实现质优价廉。
uvled模组厂家为您介绍：UV-LED与传统的UV固化工艺的比较
UV-LED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的，与传统UV系统相比，UV-LED固化可以蕞多降低70%的能耗。传统的UV固化利用了200~450nm的整个紫外光谱，而UV-LED固化只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围，通常是395~405nm。目前UV-LED固化体系虽然有一些是在365nm处固化的，但大多数还是集中在395nm左右，是UV-LED固化常用波长。
2008年小森印刷公司在德国Drupa展会上推出的H-UV系统，采用单个UV灯头和高灵敏度的UV固化油墨，实现了四色印刷即时固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV灯系统，用于商业和软包装印刷，其利用UV反射器，在降低来自紫外灯热量的同时，紫外灯内的特殊材料同时消除会产生臭氧的290nm以下波长的光。高宝印刷公司也在Drupa展会上推出了VariDryHRUV系统，可以灵活地将能量输出调节在80~200W/cm2。
1、LED模组存在正负极之分，安装时注意电源端口接线必须正负极相对应，如果正负接反，led模组不会发光，也不会损坏LED模组，只要换接即可正常。
2、LED模组均采用低压输入，要求电源安装在发光LED模组10米范围内。
3、安装时不可推、挤、压LED模组上器件，以免造成器件的破坏，影响整体效果。切记!切记!
4、单分线长度分别为12~m、15~m两种，根据实际使用。翘起的连接线(含不用的连接线头)应用玻璃胶固定在吸塑底板，以防遮光。