行业现状： 近几年，我国新建生产装置大多采用二氧化疏气相法或三氯氧磷联产法生产工艺，原采用法的生产装置一般都是老装置且自己配备有生产装置的厂家。近年来，我国采用法生产的厂家大都因为生产成本高，产品大多为质量较差的二级工业品，市场售价偏低，企业经济效益差，另外环保问题也比较严重而不得不减产或者停产，导致我国的实际产量与生产能力之间存在较大的差距。预计今后几年，我国的需求量将以年均约6.7%的速度增长，到2007年总需求量达到约2.3万吨/年。
生产工艺_厂家公司 1、采用气相合成法工艺，质量主要技术指标沸程达到99.5%的国际水平； 2、甄选新型催化剂，产品应用一次转化率由50%提高到75%，应用效益更高； 3、采用全闭路循环生产，产品收率由98%提高到99.5%，绿色环保； 4、铜塑桶包装（桶口用盖加橡胶垫或四氟垫拧紧），每桶净重300Kg,也可根据用户要求包装为40Kg、150Kg等规格； 5、从业，规模运营，为客户创造更低的应用成本； 6、资质齐全，储存、物流，并提供产品使用技术服务指导，让用户使用更安全、更舒心。
实验室制备氯化亚砜
氯化亚砜SOCl2是一种液态化合物，在、制药行业中用途广泛，实验室制备氯化亚砜（亚硫酰氯），一般是利用SO2、Cl2和SCl2制备，在在三颈烧瓶中合成，原理是SO2+C12+SCl2=2SOCl2。
在实验室制备氯化亚砜中，我们要注意氯化亚砜水分测定，因为SOCl2遇水剧烈反应（而轻微），液面上产生白雾，并带有刺激性气味的气体产生，方程式是：SOCl2+H2O=SO2↑+2HCl↑
在实验室制备氯化亚砜中，还要注意氯化亚砜与羟基的酚、醇有机物反应生成相应的氯化物，这是由于醇与氯化亚砜作用先是生成氯代亚硫酸酯和，接着氯代亚硫酸酯发生分解，在这个分解过程中氧原子带着碳氧键的一对成键电子发生键的异裂，这时带有部分负电荷的氯原子恰好位于缺电子碳的前方并与之发生分子内的亲核取代反应； 当碳氯键形成时， 分解反应完成并放出SO2，由于发生亲核攻击的氯原子所位与将要离去的SO2 是同侧， 所以醇的 α-碳原子在反应过程中是构型保持的，没有发生翻转。又因为反应中没有碳正离子生成，所以产物也没有外消旋化现象。这种取代反应机理称为分子内亲核取代，记作 SNi(Substitution Nucleophilic Internal)当在上面的反应体系中加入或叔胺，可以促使反应加速。这就是二氯亚砜与醇反应机理。 氯化亚砜是一种液态化合物，应用于有机物如醇类羟基、酸酐、有机磺酸和硝基化合物合成或置换的氯化剂，也用于闭环反应中唑啉、吡咯烷、酰胺等合成的氯酰化剂，还用于制备中间体、有机酸酐、染料中间体等合成的催化剂，此外，还用作测定芳香族胺和脂肪族胺的分析试剂。
氯化亚砜新工艺为何能节能降耗高质？
氯化亚网是、、染料行业的中间体，生产工艺一直采用法，这种生产方法原料消耗高，一级品率低，特别是生产过程中产生的、等有害气体外排后对环境造成严重污染，为此淄博化工科技企业，进行科技攻关，经过多年的攻坚破难，创造出了法生产氯化亚砚新工艺，此新工艺与传统的法相比主要有以4个优势：
一、原材料消耗低。
采用新工艺生产１吨氯化亚砚需消耗各种原料１．１５吨，而老法则需要２吨，每吨产品节省原料０．８５吨，单位成本降低６００元，按年产２０００吨氯化亚砚计算，可节约成本费１２０万元，原材料如此利用率高，显然适合大规模化生产。