化学镀镍距今已有6 0年历史,在这半个多世纪的应用发展中,化学镀镍以其优良的镀层性能和施镀特点,在航天航空、石油化工、机械电力、交通运输、轻工电子以及核工业等方面广泛的应用。
特别是近十几年来,发展迅速,由早期的防腐耐磨镀层发展到今天的多功能镀层。
化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成，无需电源，只要使溶液达到一定的温度，溶液就会在铁、钴、镍表面自发沉积一层镍合金金属层，其优点是：只要与溶液接触就能沉积镀层。
电镀镍一磷合金，一直到当前仍在应用。介绍下电镀镍磷合金的应用范围有哪些？
(1)化学镀镍磷备、盘管、采注管线、控制阀泵、吸入活塞杆等。
(2)化学镀镍磷合金在汽车和造船工业中：发动机轴、防滑活塞、气氛调治器元件、交换发电机和散热片、油箱、燃料器传动推力热圈等。
(3)化学镀镍磷合金在轻纺工业中：塑料模具、刻花滚筒、导布辊、导纸辊、贮槽横机、导轨、针筒、烘缸、织物刀刃、塑料切粒刀等。
(4)化学镀镍磷合金在饲料食物工业中：烤锅、轴承、罐头生产线装备、滑轮、切片装配、分类机、搅拌器等。
关于用在特定场所的机器零件来说,当要求它既美观又有好的耐蚀性时,人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来办理问题,如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往非常难对其施镀,大概是受镀后的零件耐蚀性仍然非常差,且侵蚀往往从零件里面首先并向表面扩大,达不到预期的效果。所以,粉末冶金零件的电镀问题永远以来被人们视尴尬题。迄今为止,国内仅有少数厂家办理了粉末冶金零件的电镀问题,但亦由于镀前必须先填堵孔隙,由此带来电镀工艺复杂化,电镀老本大幅度进步,使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大批实验,胜利地使用化学催化技巧在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度匀称且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获取的,镀层与零件表面是化学键的连结,于是其连结强度非常好;又因镀层呈非晶态布局,其耐蚀机能也非常佳。实验证明,粉末冶金零件的化学镀镍层完满足实际使用的要求。