浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
亿洋科技与您分享自动换刀装置故障
自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床停止工作。
(1)刀库运动故障 若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。 若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。当出现刀套上/下不到位时，应检查拨又位置或限位开关的安装与调整情况。2、卸下所有的水浸过得电气设备，包括数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件、机床主电机、编码器等一切需通电运转的部件、元器件等。
(2)换刀机械手故障 经济型数控机床若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使zui大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。5、此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
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生产中经常遇到精密数控车床加工精度异常的故障。故障隐蔽性非常强、而且诊断难度稍微大。反而导致故障的原因主要有以下方面：
1、机床进给单位被改动或变化；
2、机床各轴的零点偏置异常；
3、轴向的反向间隙异常；
4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；
5、此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
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合理选择切削用量：
对于的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：
切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在较小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。
介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，要安装跟刀架，刀子要很锋利，刀尖圆弧为R0.1 ，背吃刀量小，进给量要低。但可能会出现让刀尺寸不稳定的情况。如果工件材质软。建议使用旋风铣。