为了尽量减少滤筒除尘器除尘系统的局部压力损失，通常采取以下措施：
1、尽量避免风管转弯和风管横截面积的突然变化。
2、尽量避免采用直角弯头。由于位置的限制采用矩形断面的直角弯头时，在构件内部气流转弯处加设导流叶片。
3、为了减小空气排入大气时的出口动压损失，应尽量减小排出口的流速，对排风帽应尽量设计成h/d的数值接近于1，式中h为风帽锥形顶盖口和排风管道端面的距离，d为风管直径。
4、在除尘系统中负压操作的风机出风管内的风速可选择小一些，以减少压力损失。
滤筒除尘器的清灰方式是除尘器能否正常使用的关键技术，焊接烟尘滤筒除尘器采用脉冲反吹清灰方式，它的工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀被压室外的气体卸掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰目的。通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量。一恒滤筒除尘器夹具生产，拼装模块式，组装方便，支架灰桶可以自由调换。
滤筒除尘器的过滤风速为 0.8-1.2m/s. 滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装方便，减轻了工人体力劳动强度，了劳动条件。
滤筒除尘器的性能包括有三个技术性能(处理气体流量Q、压力损失△Þ及除尘效率η)和三个经济指标(基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命)。在评论及选择滤筒除尘器时，需完整考虑这些因素。理想的滤筒除尘器需在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求，在经济上是合算的。在具体设计选择形式时，要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成)，参考外类似工厂的实践经验和技术，完整考虑，处理好三个技术性能指标的关系。例如，在含尘浓度较高时，只要动力允许，提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用滤筒除尘器，以免带来较大的动能损耗。
1、客户在想要定一台滤筒除尘器时，要根据滤筒除尘器的气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求，允许阻力损失、除尘效率等因素，合理选择除尘器的型号规格，从各类除尘器的结构特性来看，粗短型的滤筒除尘器，一般应用于阻力小，处理风量大，净化要求低的场合，细长型的滤筒除尘器，适用于净化要求较高的场合，特备应当指出，锅炉排烟的特点是烟气流量大，而且烟气流量的变化也很大，在选用滤筒除尘器时，应使烟气流量的变化与滤筒除尘器适宜的烟气流速相适应。以在锅炉工况变动时能够取得良好的除尘效果;
2、根据使用时允许的压力降确定气速，如果制造厂已提供各种操作温度下气速与压力降的关系，则根据工艺条件允许的压降就可以选定气速，若没有气速与压降的数据，则根据允许的压力降的关系，则根据允许的压力降计算气速。诺没有提供允许的压力损失数据，一般取进气口气速为12-25m/s;
3、确定滤筒除尘器的截面积，入口的宽度和高度，根据处理气量由下式决定面积;
4、确定个部分的几何尺寸，有截面积和入口宽度及高度定出各部分的几何尺寸。
滤筒除尘器锅炉烟气温度，回收废热锅炉烟气余热，烟气温度应控制在250°C以下。在设计中，烟气温度不受除尘器的影响。高温气体过滤过程的温度应为200-250°C。这个温度范围有三个优点：
(1) 降低处理能力。例如，当烟气从 190 °C 冷却到 120 °C 时，如果通过喷水直接冷却，则有凝结的风险。混合冷空气可提高烟气处理能力，如果与32°C的空气混合，则烟气处理能力将增加52%。但是，如果可以在 190 °C 下过滤，所需的振动面积仅为 120 °C 的 67%。
(2)为了降低用电量，电费占处理费用的很大比例。功耗取决于烟雾量和系统压力下降。冷空气的混合提高了烟气处理效率，功耗也相应增加。
(3) 压布不薄。当过滤工作温度高于200°C时，可以避免酸，以消除酸性气体凝结引起的灰尘粘附，堵塞压布，防止过滤系统的整体腐蚀。当烟气温度低于烟气凝结温度或高于压布的正常服务温度时，压榨布的使用寿命将受到影响。低温的危害比高温的危害严重。由于玻璃纤维本身的耐温性，净化和除尘可以承受高温的短暂影响，而不会很快损坏。低温的危害是凝结。凝水水解是化纤滤袋的危险之一。即由于酸、热和碱的催化作用，聚合物链分子分解。底座可以加快水解和分解过程。从许多实践中获得的经验表明，聚酯纤维不能与湿度和高温相结合使用。凝结水不仅腐蚀压榨布，而且腐蚀钢结构，润湿和干燥灰烬，硬化灰烬堆积，堵塞布袋，丧失空气渗透和除灰能力。