1.屏蔽泵轴承
2.屏蔽泵轴套
3.屏蔽泵推力盘
屏蔽泵厂家
屏蔽电泵开车程序可以简单的分为一下四个步骤：
步：将出入口阀门、排气阀门和旁路阀全部打开，进行泵自动排气；
第二步：10分钟后（根据介质特性排气时间也不同），确定泵内灌满液体无气体后，将出口阀门和排气阀门关闭，将泵点动，确认正反转（泵安装检修后，需确认正反转）。屏蔽泵不能用空转来判断正反转。其反转压力在正常扬程的60%左右。
第三步：确定正转后，方可将出口阀门慢慢打开，调节到工况需要的压力。
第四步：泵运行后，注意观察泵是否异常（如振动大、噪音大、电流逐渐变大、压力下降等），有异常马上通知设备维护人员到现场确认，遇较紧急情况马上切换泵并作好记录。说明：屏蔽泵为连续工作模式，在通常情况下，为避免电机线圈和轴承损坏，1小时内启动次数不得超过5次。
1.热媒泵
2.食用油泵
3.液化气烃泵
采用水润滑面接触石墨轴承，振动，摩损极低，寿命长达8—12年，而国内外品牌管道泵的轴承因保养不便且磨损大，2—3年必须更换一次，后期维护成本很高，经工程评估同样参数水泵，其采购成本加上维修费用是屏蔽泵成本的2倍。
轴的材质选用不锈钢，且轴与所有轴承及介质接触的部分均采用轴套屏蔽处理，同时在轴与轴承接触的轴套上进行耐磨喷涂处理，减少了对轴的磨损，降低了介质对轴的磨蚀，大大延长了轴的使用寿命，而国内外其他厂家无此工艺处理，其寿命仅为我厂产品的一半。
1.导热油泵
2.异丁烷泵
3.不锈钢屏蔽泵
化工屏蔽泵
屏蔽电泵的断流运行不要多于三十秒。要保证屏蔽电泵能够正常的运行起来，就需要注意基本的操作规程，下面给大家罗列了一些：
一、断流运行不得超过30秒。
二、严格按要求灌泵，排气。
三、严禁空载运行。
四、TRG仪表指针在红域内，严禁运行。
五、装有保护装置时，保护装置动作下，没有查明原因，并排除前，禁止运行。
六、屏蔽电泵的正常工作状态，必须是在铭牌要求的范围内，不能偏差太大，否则将影响屏蔽电泵易损件的正常寿命。
七、高温分离型泵（氯循环泵）使用前要进行预热和预热运转。
八、打开泵排气阀排气时，应注意泵内液体飞溅出来。
火电厂水力除灰系统浓缩池底部冲灰水一般采用浓浆泵输送。灰水比设计为1: 3 , 实际运行在1 : 7 左右。灰水中灰渣浓度大, 输送距离长、速度快, 加之粉煤灰中Si、从含量高、硬度大, 从而对输送灰水之灰浆泵的性能提出了很高的要求, 尤其是泵的耐汽蚀及耐磨损性能。
从浓浆泵目前的使用情况来看, 由于汽蚀以及高强度的磨损等因素, 泵内叶轮四周衬板运行时间很短, 3 个月左右即需全部更换一次, 劳动强度大、工期长, 对火电厂的安全、经济运行造成了不利的影响。因而, 研制一种新材料泵内衬板, 提高泵的耐磨性能与使用寿命是本文所要探讨的问题。