该装置由汽化炉、分解炉、重合室这3个部分组成,在重合室中放置对象物品,在汽化炉中放置Parylene (粉体)。
在装置内进行减压操作后,升高汽化炉的温度(120~180℃),使Parylene升华。 通过真空泵将该气体引导至蒸汽粘合室,通过高温(650~700℃)分解炉后,生成热分解单体。该单体在室温状态下的重合室内与对象物品相接触,其含有的热量被传导后在对象物品的表面进行聚合,形成高分子量的聚对二树脂膜。
由于派瑞林涂膜是在常温下以带有双游离基活性单体沉积的,先是单体沉落附着在印制板组件基体上,然后才是各单体的活性键的键合,从而连成一片,形成一个整体膜层。通过长期使用,我们发现,涂敷层的各点就是一个独立的保护点,当局部涂层损坏时,不会严重地影响其周边区域涂层的防护性,同时涂敷层的各点又通过化学键连接一起,形成整体,更增强了其防护性能。生活中越来越离不开的电子产品,因此,电子产品其主要的配件PCBA板的需求也越来越广泛,但是,PCBA板日常维护线路和元器件管脚常常被腐蚀,致使该产品的可靠性变差。派瑞林气相沉积涂敷工艺,可以很好的提升PCBA的品质,耐用性、防水、防腐蚀、外观的变形并不影响电路板本身的防水防潮功能,可有效的减少售后成本。
派瑞林纳米涂层与通常所使用的三防漆有很大的区别,相比之下,三防漆更不易让PCB以及元器件散热,导电性能不佳,三防漆会释放有毒有害物质,而PCB纳米潮涂层更环保,符合ROHS,REACH,MSDS等欧盟认证,其所形成的涂层肉眼不可视,散热性能很好,导电性能也不受影响。
20世纪60年代美国联合碳化物公司推出了Parylene派瑞林系列新型高分子敷型涂层材料,由于其优异的阻隔性能在防潮、防霉、防盐雾的三防涂层材料领域得到广泛应用。派瑞林原料C型、N型、D型、F型、AF4型是派瑞林聚合物的新一代衍生物,包括苯环取代和亚取代两类, 氟原子的引入能够较好地改善薄膜的电学性能和热稳定性。Parylene系列衍生物的研究主要集中在单体环二体的合成方法及薄膜的特性研究,有关薄膜制备方法的报道较少,曾有采用液态前驱体进行薄膜制备的文献报道。