超音频感应加热设备具有如下特点：
1)电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展;
2)功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联;
3)控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性;
4)新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等;
5)频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围;
6)转换，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30)，减少冷却用水量44%--70%;
7)整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间;
8)保护电路完善，可靠性高;
9)电源内部，输出端没有高压，安全性高。
此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。直流滤波电容也是选择ESR和ESL尽量小的高频电容，通常Le在nH级，Re在mQ级。
应用领域
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦;
2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火;
3.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
4.各种内燃机配件、减速面配件的淬火。
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6.各种金钢石复合片钻头的焊接;
7.各种硬质合金刀头、锯片的焊接;
8.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。
同为感应加热范畴，加热原理完全相同，也同样使用电加热的形式，而应用范围中有细致上的差别，比如在淬火领域有明显区别，了解这些细微的差别，有助于我们更系统的选择适合频率的感应加热电源，使得感应加热电源在有效的范围内得到更充分的利用。当交流电通过导体时，导体表面处的电流密度较大，导体内部的电流密度较小。所以高频感应加热设备、超音频感应加热设备、中频感应加热设备其中应用在淬火方面的主要区别在于：
按频率区分
高频感应加热设备：电流频率在100～500 kHz
超音频感应加热设备：15~50KHZ
中频感应加热设备：电流频率在1KHz~10KHZ
频率越高，加热电流在工件表面透入深度越浅，加热深度越浅;频率越低，透热性越好。实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征选择合适的振荡频率的感应加热设备，以达到感应加热的理想效果。
设备优点:采用国际公司西门子IGBT功率器件及的逆变技术，负载持续率设计，功率下24小时运行，高可靠性保证。自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。新型衬塑(钢塑复合管)管道设备采用大功率超音频感应加热器，具有节能、环保、操作方便、占地面积小等优点。占地，操作简单，几分钟可学会。特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。