大型床身铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因后，铸造应力随之除掉，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。
大型床身铸件的生产质量如何提升？具体有以下三种方法：
一、加入少量合金元素与孕育相结合的措施。方法一由于降低了碳、硅含量，其碳当量较低，减少了石墨数量，细化了石墨，增加了初析奥氏体会晶量，从而提升了大型床身铸件的强度，但同时碳当量的降低会导致大型床身铸件性能的降低，大型床身铸件断面敏感性增大，大型床身铸件内应力增加，硬度上升，加工困难等问题。
二、利用在炉前加入少量合金元素，可适当和强烈稳定大型床身铸件内部珠光体的形成，并部分细化珠光体，铁素体，形成适量的碳化物，同时应使原铁液保持较不错的碳当量，使其白口倾向减少，铸造性能不错，不易产生缩孔、缩松列。经过比较，再根据大型床身铸件结构的特点（结构复杂、薄壁铸件），于是我们决定采用方法，经过多次分析和比较决定选用铜、铬两种合金同时使用及孕育处理相结合的方法来进行低合金化大型床身铸件的试生产。
三、改变炉料的组成，增大废钢的加入量，从而降低碳当量并进行包内处理。
大型床身铸件的薄壁处有“白口”现象出现，而且敲打大型床身铸件，发现大型床身铸件有脆化的趋势，发现机床大型床身铸件内部有缩松现象发生，同时硬度达到HB240左右，给机加工带来困难。经过多次反复调整，然后确定了合金：（铜）按0.9%加入；氮化铬与孕育剂按0.3%：0.6%加入，铁水的含碳量控制在C=3.3.0%--3.35%之间，含硅量控制在Si=1.70%--1.90%之间，此时大型床身铸件的抗拉强度仍可达到320N/mm2以上，同时铁水的流动性好，床身铸件的各项性能指标都表现良好，而在铁水保持高碳当量时，应有较不错的碳量、较低的硅量，这样在添加合金后能获得可以的强度和断面均匀性、防止硅增加铁素体、粗化珠化体、中和合金元素的作用。同时，在机加工时，发现床身铸件内部的缩松现象也不见了，三角试片白口宽度降至4mm以下，而机床铸件硬度仍可保持在HB=180-200左右，大型床身铸件薄壁处未出现“白口”现象，通过这样不断反复调整，生产出合格的大型床身铸件，加入少量合金，不仅可以生产出、高使用性能的机床大型床身铸件，而且减少了废钢的加入量，所以对我国目前供应的原材料废钢质量差，量又少的局面有着特别重要的意义。
大型床身铸件硬度的调整方法就是铸铁的处理了，这是较常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂，孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改进了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。大型床身铸件的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏。像铸铁平台，铸铁弯板，铸铁平尺，铸铁弯板，V型架等检验测量类的工具不能准确的使用，直接影响检测工件的数据的准确性。用化学成分调整大型床身铸件硬度是较常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9-3.5其次是si，通常的范围是1.5-2.4%这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。
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