加工精度和表面质量：小型高速立式加工中心的加工精度和表面质量是选择的重要因素。应选择精度高、稳定性好的立式加工中心，以确保工件的加工精度和表面质量。
切削能力和切削速度：小型高速立式加工中心的切削能力和切削速度也是选择的重要因素。应选择切削能力强、切削速度高的立式加工中心，以实现加工。
功率和刚度：小型高速立式加工中心的功率和刚度也是选择的重要因素。应选择功率和刚度足够大的小型高速立式加工中心，以适应不同的加工需求。
功率和切削量：小型高速立式加工中心的功率和切削量是加工中的重要参数，需要根据实际需求来选择。
自动化和智能化：随着技术的发展，自动化和智能化已成为小型高速立式加工中心的发展趋势，需要考虑是否需要配备自动化和智能化功能。
售后服务和保修：在选择小型高速立式加工中心时，需要考虑售后服务和保修等问题，以确保设备的正常运行和及时维护。
综上所述，对小型高速立式加工中心的选型问题需要考虑，并且需要充分了解各种机型的性能和技术特点，以选择适合需求的设备。
小型高速立式加工中心的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 控制系统：小型高速立式加工中心的工作由控制系统负责。控制系统接收用户输入的加工程序和参数，根据预设的加工路径和工艺要求，控制各个执行部件的运动和操作。
2. 主轴驱动：小型高速立式加工中心的主轴驱动通过电机或液压系统实现。主轴驱动负责提供切削动力，使刀具能够旋转并进行切削。
3. 伺服系统：小型高速立式加工中心的伺服系统包括伺服电机、编码器和反馈装置等。伺服系统负责控制各个轴向的运动，保证加工过程的精度和稳定性。
4. 自动换刀系统：小型高速立式加工中心通常配备自动换刀系统。自动换刀系统通过工具库和刀具传感器，实现自动刀具的选择、更换和校准。
5. 加工过程：在加工过程中，小型高速立式加工中心根据加工程序和参数，控制主轴和各个轴向的运动，同时通过刀具进行切削和加工。加工过程中，还可以实现各种辅助功能，如冷却、润滑、冲洗等。
总体来说，小型高速立式加工中心的工作原理基于控制系统的指令和控制，通过主轴驱动、伺服系统和自动换刀系统的协调工作，实现对工件的切削和加工。这样可以提高加工效率、精度和一致性，满足不同加工需求。