在金属结构件加工上，苹果在智能手机时代就跟供应链一起打破了传统的金属压铸工艺限制，率先采用CNC（数控机床）直接切削成型工艺来生产产品，并迅速成为市场主流。
上周，郭明錤预计2023下半年新款Apple Watch Ultra的部分钛金属机构件将采用3D列印技术，“虽然目前在3D打印后，仍须经过CNC工序做后段处理，但预计能改善生产时间与降低生产成本。”
先前有科技媒体的报道称，在Apple Watch Ultra中的钛金属部件，包括数字表冠、侧按钮和操作按钮都可以进行3D打印。这些零件目前采用传统的CNC工艺制造。
郭明錤还提到，荣耀刚发布的全球最薄的折叠机Magic V2，也采用了3D打印技术，在降低钛轴盖厚度的同时还能提高强度。
郭明錤称，钛是3D打印生产中最常被用到的金属，应用范围广泛，如医疗、航空航天等，这可能是苹果采用3D打印技术之际，先从钛金属机构件开始做起的主要理由之一。
他写道，3D打印是“加法生产”，与CNC的“减法生产”相较下更不浪费。鉴于钛金属单价较高，故采用3D打印生产的钛金属件更节省成本。
目前国内最具产业化规模的金属3D打印企业铂力特在官网上的一份新闻稿写道，通过优化设计+3D打印，可以将一个支架的加工周期缩短至5h，材料利用率达95%，零件重量从670g减为245g，减重达到64%。
在最新的文章中，郭明錤补充称，“若3D打印产业因Apple采用而快速成长，则雷射（激光）零组件有可能会出现供应紧张。”
他还指出，激光零部件方面的主要供应商有IPG Photonics，打印机则有两家A股公司——华曙高科与上述提到的铂力特。
【来源：财联社】