【三雨泵阀向您推荐明星产品--机械密封】
介绍：
设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：
1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；
2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；
3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；
4）大弹簧转向不对；
5）设备运转时振动太大；
6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；
7）密封环发生龟裂等。
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介绍：
针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：
将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。
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介绍：
机械密封改进措施
静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
【三雨泵阀向您推荐明星产品--机械密封】
介绍：
为降低V形密封圈的摩擦阻力，延长使用寿命，应在密封滑移部位采取强制润滑的措施。另外，在设计时还应注意以下四项：
1、注意滑移面和密封安装腔体各部位的表面粗糙度。
2、设计可靠的支撑结构，避免V形密封圈承受径向力。
3、滑移面的硬度应高于Hs60。尤其是高压、高速条件下使用时，滑移面的表面硬度必须高于Hs60。
4、V形密封圈安装沟槽的入口处应倒钝，在设计时，在入口处留一台肩，以便能安置工具，保证V形密封圈的正确装配。