永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：
冷镦模具表面要求高硬度（≥60HRC），硬材料的冷镦模具要整体淬硬，以防压塌；在保证不堆塌的前提下，为了使模具有足够的韧性，防止开裂，冷镦模具的心部硬度以40～50HRC为宜。
常用的冷镦模具钢有T10A、9SiCr、9Cr2、Cr12MoV等，凹模镶块可用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、WC（含13%～25％Co）、W18Cr4V钢制造，形状复杂、冲击大的凸模可采用耐冲击钢5CrW2Si、60Si2Mn和基体钢。它的原材料是盘料或者棒料，能够连续地生产各种不同的标准件，一些形状较复杂的冷成形件和汽车的零部件也可以用它来进行加工。
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永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：当材料性能完全合乎冷镦、冷挤的条件时，剩下的就是设计工艺过程和模具的性能。工艺过程设计说到底还是对于边界约束条件的理解，要对各个点应力状态的理解，重要的是边角的应力和材料流动性能的问题。一些轿车精密零件如行星和半轴齿轮、星形套、十字轴承等如果采用切削加工方法，不仅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗费工时多，生产成本极高。理解不了这些东西，材料就会开裂，你的工艺设计就失败了，即使你再能侃，你再能埋怨别人都没有用，只能请你去做，因为你处理不了这个问题。
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在冷镦机成形的过程中，材质的选择决定了后期的产品质量，在大多数时间里，我们一般用的是冷成型钢。还有常用的就是热镦。冷镦加工和热镦，这两者相比，有什么区别性吗？
螺丝的制造方法有冷镦加工、热镦、机加工（车削和铣等），冷镦加工是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的，在室温下把棒料或线材的顶部加粗的成形方法。主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝和钛合金等。永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：截料，运料机构，采用移动从动件圆柱凸轮机构，通过圆柱凸轮的廓线推动连杆和刀具实现往复直线运动，并且实现了运动方向转换功能。冷镦加工的生产、速度快，材料利用率可达到80%以上，产能可达300件/分。
热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设定要求，是将材料加热后放到一定形状的模具内锻压成形的方式，也叫热加工或红打，热镦主要用于生产较大的螺栓。