脱硫泵防止磨损和腐油的对策有哪些?烟气脱硫泵厂家的小编来为您讲解:
由于FGD装置内流动的主要是石灰石、石膏浆液以及其他一些杂质,当流体以一定速度运动时,其中的所含固体物质会对设备、管道和管件造成磨损。当有些部位存在腐蚀现象时,这种磨损不断使材料暴露出新的表面,为腐蚀提供了良好的条件。在这种磨损与腐蚀的协同作用下,材料损坏会加速进行,危害十分严重。为了防止材料磨损,在实际工程中,除了使用耐磨材料以外,为了避免因流体流速过高而导致局部湍流或撞击,必须选定合适的流速,排除极端的节流构件。
水泵的应用场合很多,不同的场合,环境条件也不一样,有高温泵,常温泵,脱硫泵,对于特殊环境泵的使用性能也不同,那么脱硫泵的特点有哪些呢? 脱硫泵厂家来为您详细讲解:
1、在结构上对称布置,使泵在低温下均匀收缩。为了保持低温和防止介质泄漏,采用双壳体的结构。
2、在使用时应采取保冷、除湿、预冷、防冻等措施。
3、在结构上还应避免低温脆性的影响。
4、轴承应注意低温的影响,如同间隙大小并适当选取摩擦性能好的材料(如四氟乙烯、石墨等)。
5、选用材料时应注意材料的低温脆性。
6、轴承应考虑干摩擦的可能并采取防止冻结的措施和启动的预冷的措施。
7、为了防止摩擦发热而导致液化气汽化而烧坏摩擦面,多采用平衡孔、对称布置和止推轴承,很少采用平衡盘来平衡轴向力(必要时采用平衡鼓)。
8、为了改善吸入条件、气体分离、不受气温的影响和轴向伸缩,采用立式简袋泵结构较为有利。
经过一系列的剖析可知,电厂脱硫泵轴断口表现为疲惫失效特征,坐落断口方位的卡环槽处过渡圆角过小,形成了很高的局部应力会集,裂纹往往在此处萌生,这是叶轮失效的首要原因。
此处电厂脱硫泵轴的疲惫开裂还与运转条件有关。因为泵轴长时间触摸含有酸、碱、盐的污水,在这样恶劣的腐蚀环境下,金属资料的疲惫强度急剧下降,其表面的腐蚀产物嵌入金属表面,在外加交变应力的效果下,引起腐蚀疲惫开裂。