首先,每次工作完毕后,搅拌站负责人员应清理保养项目:清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗干净,必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。稳定土拌合机从设备出厂到用户投入生产使用都有一个适应阶段,这个阶段用户也就是我们常说的磨合期,只有通过磨合期的使用才可以确保稳定土拌合机以后的正常生产,所以在对稳定土拌合机使用时,磨合期必须要认真的操作。冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
然后是每周的维护保养:手动油泵是否需要加注润滑脂;稳定土拌合站要重视的场地选择,不然会影响机械性能的发挥,因此一定要做好场地规划。各润滑点必须进行润滑工作;(注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。)检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象;检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;检查电器中的接触器,中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
再者是定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙,当间隙太大时应进行调整,密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节(包括转180℃后重新调整)的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;检查减速器润滑是否变质,或少于规定要求,必要时加注或更换;采用压力信号和速度信号共同计量或纯速度计量信号计量,操作简单维修方便更不影响生产。检查大齿轮磨;坏损情况;对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象;配套部件,如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修;搅拌站设备,半年应保养一次,检查所有螺栓连接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
拌合站档次的确定:投资商要充分了解国内外同行业建筑制造商的产品质量水平、服务能力以及价格等信息,进行市场调研,现场考察制造商的加工、质量保证能力。可通过举办答辩会、会等形式后择优选定所需的成套设备的制造商,选择质优价廉的产品。根据资金的拥有量,确定商品拌合站的规模和档次。如投资规模较小,可选用全部为国产配套件的拌合站和造价较低的主机。如投资商资金充足,拌合站可在合同中规定采用的系统零部件。之前关于设备的内部保养已经说很多了,这里就不一一详列,反而要提醒的是关于稳定土拌合机操作人员的。这样可提高拌合站的可靠性和使用寿命,提高拌合站的档次,从而提高经济效益。电气控制系统也是决定拌合站档次的重要因素。制造商都有自动化程度不同的控制系统供客户选择。水稳拌和站计量失准有何表现呢?水稳拌和站生产的正常与否、工程质量的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。物料计量失准不仅影响工程质量,而且影响工程进度。一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。通过高低料位可以观察到仓满和缺料。当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。可通过举办答辩会、会等形式后择优选定所需的成套设备的制造商,选择质优价廉的产品。 水稳拌和站在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除“起拱”进行送料,保证水泥供应顺畅。当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时,首先关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。 水稳拌和站计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障,水稳拌和站归纳起来常由以上因素造成。选购稳定土拌合站时应注意事项:
1、对于稳定土拌合站的选择主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性等几方面进行考虑;
2、通过稳定土拌合站施工混凝土的性能标号来选择用什么样的搅拌主机,,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓;
3、通过施工混凝土的任务量及其工期做参数来选择用多大规格的搅拌站;
4、在其同类产品之间比较性能与价格,同等价格看质量,同等质量看价格;
5、在选择购买稳定土拌合站时,稳定土拌合站应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。