增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的清水调试
（1）启动鼓风机，检查内曝气总管和外曝气管的气密性及均匀性，检查膜支架的牢固性，确认完好后再调节相应阀门，使增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的内曝气总管和外曝气管的供气量比为 1:1 左右。
（2）检查增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）及出水管路的气密性
启动鼓风机后，再打开气检阀，控制压力表值≤0.10MPa，检查增强型聚偏氟乙烯中
空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）及出水管路的气密性，确认气密性完好后，关闭气检阀并打开排气阀，排气结束后再关闭排气阀。
（3）启动抽吸泵
启动抽吸泵，调节抽吸泵的变频器或调节阀使出水流量满足增强型聚偏氟乙烯中空
纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的设计要求，并记录此时的真空压力表数值。
（4）清水调试结束后，马上停运抽吸泵和鼓风机。
调试时间
种泥、微生物、水温、水质条件及调试人员，是影响调试时间长短的重要条件，一
般情况下，调试时间需要 10-30 天。
MBR膜
膜生物反应器（MBR）技术即物理性的固液分离，起活性污泥截留作用，孔径为：0.05um PVDF材料，进口苏威Solef材质 保持很高的活性污泥浓度和非常优异的出水效果
PVDF增强型MBR膜，不断丝，不脱落 产水效果好，平均孔径0.06um 易于清洗恢复，设计通量一般在15L/m2. H
MBR膜组件生物反应器
据项目和MBR膜池的大小设定 水通量设计建议MBR-1010为2.5-3吨每天; MBR-1520为5-6吨每天 膜架：加厚SUS304不锈钢材质 膜堆含： 膜组件中央集水管，组装膜组件用的悬挂件， 曝气系统，产水管和曝气管，及其它相关配件等
膜生物反应器技术mbrane Bioreactor，简称 MBR）是膜分离技术和生物技术的有机结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间和泥龄完全分离。我公司生产的增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）结构先进，性能优越，主要由增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜、进气管、内曝气管和出水管组成。膜生物反应器技术被普遍认为是性能为稳定，效果好和具有发展潜力的污水处理技术之一。
帘式中空纤维膜在国内外多个大中型MBR 项目中广泛应用，具有高过滤精度，高强度，产水水质优异，性能稳定等优点，通常中空纤维膜安装在膜架上，通过设计不同类型的膜架，利用膜架的排列和组合，实现膜组件在数量上、排布形式上组合和安装，以满足污水厂产水量和产水效率的要求。1鼓风机鼓风机用于为膜生物反应器（MBR）池内的微生物提供氧气和为增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR膜堆）提供空气清洗。
帘式中空纤维膜膜架在使用过程中存在以下问题及不足：
（1）帘式中空纤维膜膜架一般采用单层膜架结构，其尺寸过长，致使池子尺寸增大，占地面积较大；
（2）膜架一般配置单根产水管，膜架曝气不均匀，影响出水质量的问题；
（3）采用单层膜架结构，污水经过同一断面时，仅被处理一次，污水处理效率不高。
在膜生物反应器中，由于用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池，可以进行的固液分离，克服了传统活性污泥工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，从而具有下列优点：
1）能地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化；且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积。
2）由于膜的截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。
3）膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高容积负荷，降低污泥负荷，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。
4)有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率的提高。
5)膜生物反应器易于实现自动控制，操作管理方便。
6）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，不需设消毒设备，不需加药，不需控制余氯，使管理和操作更为方便，并可节省加药消毒所带来的长期运行费用。