让我们进一步了解超声波焊接的功能和优势。什么时候需要用超声波焊接?
1. 为什么超声波焊接在塑料和金属焊接中具有优势?
1. 超声波焊接效果好。焊接效果体现在焊接产品上。分子链会非常紧密，结构稳定。当焊接到理想点时，表面几乎看不到焊料痕迹。
2. 超声波焊接用于焊接可塑性强的塑料材料，很容易得到我们想要的效果。
3.超声波焊接。一般情况下，对焊接没有特殊要求，焊点较少的产品可以在几秒钟内焊接完毕，生产能力提高十倍以上。在调试好模具和电箱后，焊接也可以在几秒钟内完成。这个焊接对比是几十秒。对于其它几分钟的焊接形式，优点是不言而喻的。
4. 第四点也是超声波焊接的明显优势，即环保无污染!如今，工业发展越来越重视环境保护。超声波焊接机在操作过程中，塑料制品不会过度分解，不会产生有害气体。工人只要戴上隔音耳塞，就可以安全操作，没有职业病的风险。
超声波的高音是声音振动产生的噪声。由于35千赫或40千赫设备的高频振幅约为20千赫设备的一半，传输到该设备的能量相应减少，并发出噪声。此外，在焊接过程中，零件的运动较为平缓，减少了循环应力，导致焊缝周围的热量升温，损坏其他电子元件。
然而，随着能量的减少，超声波能量通过组件传输的能力也受到限制。在大约6.35毫米(0.25英寸)内。
降低强度，提高机械振动传输的控制能力，提高了工艺控制和焊接质量。减少元件应力，减少探测器结构和更好的组装，降低能耗。对于熔化性能较好的材料，如、聚和玻璃纤维填充的热塑性塑料，改进的能量控制将缩短焊接周期。对于铆钉和点焊，使用高频设备更有效。
焊接铝箔和铝板时，铝箔的一侧应采用非常精细的花纹，花纹深度不应超过0.05mm;
铝板和铝网焊接，两侧网孔的深度和间距适中;
焊接镍板和铜网时，网深可适当加深，网格间距应适当加宽。
焊接头和焊接座加工后，须进行适当的热处理，以提高表面硬度和耐磨性，从而延长使用寿命。一般情况下，焊头和焊座的表面硬度应高于HRC55，但仍能保持内部韧性。
1:超声波焊接头、底模及工作物体始终保持清洁。
2:定期检查(通常一周一次)电缆接头是否有松动。
3:要定期清洗空气滤清器，使用洗涤剂或水代替挥发性溶剂。
4:定期擦拭机器，但不要用液体进行清洗，不要在振动箱顶部放置重物或液体物体。
5:保持工作场所空气畅通，周围温度不宜过高(40℃以下)。
6:定期在升降槽、螺丝等处涂上黄色油脂，并保持清洁。
7:移动机器时，振动箱应与机体分开(断开电缆插座)。
8:长时间不使用时，请擦拭机器外观，涂油保养，并将所附机器的盖子盖上，贮存于干燥通风处。
9:控制箱上盖应每月打开一次，用无湿气的干净气清除箱内灰尘保护，保持部件通风良好。