随着国民经济的发展，浅色制品、白色制品越来越受到人们的青睐，白度作为碳酸钙的重要指标，在其应用中起着至关重要的作用，尤其是作为食品级添加剂或辅料时白度指标更为关键。
碳酸钙白度的影响因素
1、煅烧
有的生产厂家不注意矿石的清洗，大量的泥土随着矿石入窑煅烧，许多有害杂质例如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等煅烧时会与氧化钙化合形成低熔点的粘稠物，使立窑发生结瘤事故，瘤份附着在氧化钙表面，降低了产品白度。
2、消化
不同的消化设备对白度影响不同，消化槽的影响小，桨叶消化及次之，滚筒消化机影响大。
3、精制
精制工序是影响浆液白度的重要因素之一，浆液精制的好坏可使白度相差很大。精制就是要出去其中黄、黑杂质，除的越多，白度越高。
碳酸钙白度的提升方法
（1）要加强管理、提高装备水平。重质碳酸钙生产设备一分钱一分货，同时设备的及时检修和维护也重要。
（2）原矿的选择要精挑细选。3、水分含量大小不同：重钙产品水分较低，同时也较为稳定，一般为0。可分析矿石中的铁是否超标，一般要求Fe2O3;0.1%，超过0.2%时，产品会发黄甚至发红造成白度下降，这时需通过化学制剂除铁处理，如因设备造成铁污染，也可同样处理，如果不是铁超标则不能采用此种方法处理，否则反而会降低白度。
（3）要全方面分析方解石及产品碳酸钙化学组成，如果矿石中其他杂质超标，也会造成白度不高，这时需通过多级除渣处理尽可能增加白度，一般提高有限，hao换矿石。如果本身含有色矿物高，应该采用漂白技术，用以提高碳酸钙产品的白度。
（4）根据石灰石及产品碳酸钙中含有的色素离子，分别采用还原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重质碳酸钙漂白一般将化学药剂放到粉碎过程中，边粉碎边漂白；轻质碳酸钙漂白可分为消化过程漂白、碳化过程漂白及熟浆液中漂白三种形式。
食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，其影响体积大小的因素很多，如石灰石质量、煅烧温度、石灰活性、石灰消化温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的组织结构（晶体越小表面积越大，气孔率越高，石灰活性越高），石灰的组织结构与煅烧温度、时间密切相关，所以除了对石灰石的粒度，还要轻烧提高石灰的活性。石灰与水的反应称为消化反应，通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。从消化机出来的乳液，通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化，陈化时间长短与产品体积有很大的关系。2、橡胶应用范围：天然胶，丁请，丁本，混炼胶等，适用于轮胎、胶管、胶带以及油封、汽车配件等橡胶制品中。在碳化反应前期，如碳化温度越高，精灰乳浓度越高，并在前期将Ca(OH)2总量90%反应完，则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节，通过改变布气方式，提高窑气压力，加快气速扩散，可大大缩短碳化时间。近年来企业为节省成本提高设备的性能，特别是脱水工艺设备，使滤饼水含量降至DI，然而这会对产品体积构成影响，所以在提高设备性能的同时，一定要考虑对产品体积的影响。随着环保形势的发展，生产企业的废水（固液分离水，尾气的喷淋降尘水），这两种水也存在一定量的碳酸钙粒子，然而钙离子的存在也会影响产品的体积，所以废水利用前必须要将钙离子分离。
碳酸钙的用途有时候超过你的想象，在造纸行业也有它的一席之地。
碳酸钙在造纸业的应用 在造纸工业使用碳酸钙,可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩擦度低、易排湿以及易干燥等。餐饮经营单位与集体食堂加工经营食品为现制现售模式，尽可能不用食品添加剂。由于世界造纸业从上世纪80年代初开始成功地由酸性工艺转向碱性工艺,使填充料的使用发生了革命性的变化:碳酸钙代替木桨和其他颜料,可改善纸张的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。
碱基加工主要用于生产精细印刷和书写纸张,对新闻纸等一些重要用纸,虽然使用酸基环境生产,但也可使用碳酸钙。目前造纸涂料配方中碳酸钙使用量大幅增加,已从5%～10%上升到30%左右。
世界由酸性转向碱性工艺造纸在上世纪90年代中期达到高潮,以造纸生产能力计,1997年美国碱性或中性造纸工艺占造纸总生产能力的80%,西欧占65%;到2000年,美国除少量特殊纸品外,95%生产能力已采用碱性或中性,欧洲也达80%。这种转向给了碳酸钙一个巨大的市场。三、碳酸钙不良反应口服给药常见的付作用有胃肠道刺激症状和便密，服用过量时会造成高血钙。 目前我国生产的造纸涂布级碳酸钙不能满足需求,缺口尚需进口补足。
普通的轻质碳酸钙、重质碳酸钙其价格都远远低于塑料价格，碳酸钙的添加会使塑料制品的成本降低。固国外称碳酸钙为填充剂（Filler）或增量剂（Extender）。
在现阶段，添加碳酸钙以降低塑料的成本为主要目标。随着碳酸钙表面性质的改善和形状、粒度的可控，碳酸钙将逐渐成为补强或赋予功能性为目的的功能性填充剂。
碳酸钙是PVC制品生产加工中常用的填充剂，其使用目的大多是为使PVC制品增量，以达到降低生产成本的目的。
目前在PVC制品的生产加工中使用的碳酸钙主要有两种，其一是由天然石灰石经机械粉碎法如通过雷蒙磨粉碎成不同细度的碳酸钙，这种碳酸钙称为重质碳酸钙，其品质由天然石灰石的品位和其细度决定。合理使用重质碳酸钙可提高PVC制品的耐热性、刚性、尺寸稳定性及加工性。其二是挑选品位高的石灰石经过煅烧，使其分解成氧化钙，并通水反应成氢氧化钙，再通入二氧化碳，经沉淀后形成碳酸钙，这种碳酸钙称为轻质碳酸钙。超细碳酸钙的能耗低，使用特性好，在国外的用量大大超过了一般碳酸钙，已广泛地用于橡胶、塑料、造纸、涂料、造漆、印刷、电缆、制革、一药和食品等工业。少量使用轻质碳酸钙可提高PVC制品的拉伸强度。轻质碳酸钙的品质除由天然碳酸钙的品位决定外，其煅烧等化学反应条件及分级细度也是十分重要的因素。轻质碳酸钙的价格应比同一细度的重质碳酸钙高一倍以上。