通过半个化工厂除尘设备整体的模拟计算，发现采用不同开口的均匀分布板可以大大优化集尘器内的流场。化工厂除尘设备通过试验发现，当过滤风速控制在1.Om/min左右时，不仅在袋式除尘部件处理气体的能力范围内，而且不会增加投资成本。由此可见，物理模型试验方法可以节约和有效地研究袋式除尘器内部的气流分布。模型试验基于相似性原理。因此，在中间箱中加入垂直双导板后，垂直双导板的滤筒模型不同滤筒之间的流量分布更加均匀，从而可以更好地发挥滤筒的过滤性能，延长滤筒的使用寿命。
如前所述，数值模拟的结果是否正确，是否与实际生产中遇到的问题相同，都需要通过物理模型试验来验证。物理模型试验结果可以更新数值模拟方法，修正模型问题，提高数值计算的精度。通过相似性原理和相似性判据，使模型试验更接近原型的实际情况，减少模型试验引起的试验误差。对于流场运动模型，化工厂除尘设备主要基于三种相似性原理，即几何相似性、运动相似性和动态相似性。化工厂除尘设备中的流体是电厂烟气。在集尘器内部流动过程中，温度、压力差变化很小，可以忽略不计。流动中的流体可以看作是不可压缩流体。基于层次分析法（AHP），结合熵权法和模糊理论，采用模糊综合评判法，对影响化工厂除尘设备本体结构耐久性的多种因素进行综合，建立电除尘器本体结构耐久性评价模型，并制定评分标准及相应的修复与修复。由于试验模型材料和系统结构的限制，采用室温单相流空气介质代替电场烟气进行试验，满足相似原理和相似准则，具有较高的参考价值。
电厂化工厂除尘设备在发电过程中将烟气中的有害气体、颗粒物和粉尘分离出来，以保护环境。与其它除尘设备相比，电除尘器具有能耗低、、烟气处理量大的优点。化工厂除尘设备的步骤分为三个步骤：步是通过高压电场电离燃煤烟气，电晕放电产生大量的正离子和电子；第二步是通过正离子和电子与电晕区中性分子的碰撞向尘埃粒子充电；结果表明，当个挡板远离进气时，五个模型的流场都得到了模拟。第2步是通过高压电场电离燃煤烟气；第二步是通过电晕区中性分子的碰撞向尘埃粒子充电。第3步是将带电粉尘粒子在电场作用下移动到极性相反的电极上，将其沉积在电极表面，当电极板上的粉尘达到一定厚度时，用振动器对电极板进行振动，使电极板上的粉尘落入灰斗中。放电。
化工厂除尘设备是一种新型的电除尘器，其粉尘量大，可在灰库集中收集，汽车直接运走。上部结构、下部支撑结构和大型灰库是一种新型的电除尘器，其内部结构复杂，质量和刚度大，相对集中。主体结构的结构形式一般为框架结构，下部支撑结构一般为斜撑框架结构，巨型灰库结构为壳体结构。由于大型灰库容量大，为了减小其，将大型灰库放置在钢支架的平台支架上。化工厂除尘设备下部的钢支架承受来自主体结构的恒载、活载、风载和垂直荷载。由此可见，下部钢支撑是承受上部荷载的关键。钢支架设计是否合理，关系到除尘器的安全稳定运行。中间箱壁附近的气体流速较大，使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。除尘器的钢支架为带中心支撑的钢框架。
潍坊鑫利特确定了上进气滤筒的圆形结构与下进气滤筒的方形结构相比有了很大的进步，化工厂除尘设备进风口尺寸的影响，导向板的布置，散粒器的合理选择和布置进一步探讨了G装置对滤筒内流场分布的均匀性，找到了一种使流场分布更加均匀的较好方案。一般来说，大气中可吸入颗粒物的主要原因来自传统电厂、化工厂、冶炼厂等大型燃煤企业，以及北方冬季供暖的燃煤锅炉。这些传统的燃煤工业很早就开始应用除尘设备。随着化工厂除尘设备新技术、新材料的不断发展，以及这些大型企业对除尘设备资金的支持，达到国家排放标准。但对于中小民营企业，特别是食品加工业，其主要特点是规模小、相对分散，企业家的环保意识不高，因此这些众多中小企业对大气的污染不容忽视。然而，随着国家对各行业废气排放的要求越来越严格，这些企业也开始寻求处理废气的方法。这些企业规模一般较小，除尘设备资金有限。通过以上实验的验证，认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。由于其体积小、、投资低、维护方便，滤筒除尘器已成为这些企业的较佳选择。
根据本工程的实际运行和设计要求，为避免烟囱出口粉尘超标的发生，提出如下修改建议和方法。化工厂除尘设备入口烟道增设喷淋段，在不调整氨脱硫运行条件的情况下，将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。从烟气中逸出的NH3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗，细粉尘可以进一步被润湿，灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴，从而达到烟气进入化工厂除尘设备饱和的目的，满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在条件允许的情况下，建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量，如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。由于其体积小、效率高、投资低、维护方便，滤筒除尘器已成为这些企业的较佳选择。塔，进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤，达到较佳的烟气条件。