硅橡胶密封圈的缺点:
一、抗张强度和抗撕裂强度机械性能较差,对于工作环境中存在拉伸、撕扯、强磨损情况的不建议使用硅胶密封圈,通常情况下只做静密封使用。
二、硅橡胶虽然与大多数的油、化合物及溶剂兼容,具有很好的耐酸碱性能,但是对于烷氢和芳香族类的油没有什么抵抗性。所以在工作压力超过50磅的环境下不宜使用。另外,不建议在大部分浓缩的浓酸及稀释后的火碱溶液中使用硅胶密封圈。
三、价格方面相对于其他材质,硅胶密封胶圈制造成本比较高。
橡胶的来源是橡胶树等植物的胶乳,橡胶的极富弹性成为了作为橡胶板的选择的个理由,良好的弹性让橡胶板在进行铺地等其他的过程中不容易断裂,并且有着良好的伸展性和可延伸性。因其分子量分布宽,因而有很好的加工工艺性能。它与配合剂的分散性和共溶性好,易于同填料和其他大部分橡胶惨用,易于进行压延、压出等机械加工和粘贴成型。
主要是观察模具以外流化出的橡胶毛边,如果毛边无光亮,粘度高,没弹力时,可继续延长流化时间。如果毛边光亮没有粘度时,并有反弹力度。既操作压力机,落下流化台,将模具退出流化台,打开模具取出制品。检查制品是否完整、光亮,有无气泡,如发现气泡时,立即用针扎或冷水激泡处理,适当降温后,按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时,用干软布擦净擦光制品模具的型腔面,然后按个制品操作规程进行第二个和连续生产制品。