工业铝型材的优异质量来源于几个重要组成部分：原材料、铸造工艺、深加工工艺。要保障其质量的优异，原材料一定是非常重要的一环，只有原材料纯度高，经过先进的铸造工艺所加工才能保障其质量。但为什么会将深加工工艺也排在其中呢？因为近些年来出现的阳极氧化银白工艺十分耀眼，其能够改变成品的组织结构密度，从而具备了延伸其使用期限的功效。而这些方面，正是重庆固尔美能够成为重庆工业铝型材加工行业中以质量超绝来取得成功的原因。
流水线型材的密度小、重量轻，密度仅为2.70g/cm3，它是铜或者是铁的1/3。流水线型材的耐腐蚀性特别强。流水线型材里面蕴藏量丰富，占地壳重量的8.13%。流水线型材的耐候性也特别好。流水线型材具有良好的塑性以及加工性能。流水线型材具有良好的铸造性能。流水线型材的表面处理性能也非常的好。流水线型材的制作过程比较简单，只需要设计、切断/钻孔、组合就可以完成了。流水线型材可以进行重复使用，因为使用流水线型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可以很方便的进行拆卸，所有材料和附件都可以重复使用。
1、铝型材温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 并密切关注温的波动情况。
2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
4、挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前铝型材生产基本上还是以后者为主。
在一些铝型材框架及设备的生产中，模具的生产是非常重要的，我们对于模具的维护记录要进行加强，在进行模具完善的时候，我们要对模具进行基本的跟踪记录，包括从生产到出厂的整个过程，这样就避免了一些不必要的因素对模具的影响。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。铝合金型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。合理选择 铝型材锭坯及加热温度。
铝型材框架及设备的质量关系到我们所使用的设备的质量，在一些生产中我们会使用到铝型材框架及设备，所以我们对于这种设备的生产要多加关注。