吸塑包装盒是一种常见的塑料包装盒，其原理是通过将塑料片加热软化，然后吸附在模具上形成所需的形状。其制作过程一般包括以下几个步骤：首先，根据产品的形状和尺寸，设计和制作一个适合的模具。模具的制作材料可以是金属或硅胶等。然后，将塑料片放置在吸塑机的上方，通过加热器加热，使其软化。通常使用的塑料片有聚（PVC）、聚（PP）等。当塑料片软化到一定程度后，将其下方的模具升起，以使塑料片吸附在模具表面。吸附的过程中，可以通过负压或真空来加强吸附效果。随后，通过冷却系统迅速冷却塑料片，使其固化。冷却过程可以使用冷风或冷水等。，将模具降下，取出已经成型的吸塑包装盒。如果需要，还可以对其进行后续的切割、修整等加工。吸塑包装盒具有形状多样、质量轻、成本低廉等优点，广泛应用于食品、、化妆品等行业的产品包装。
吸塑内衬的原理主要是利用真空泵（或负压机）形成内外压力差，将塑料片材加热软化后贴在产品上。当内外气压达到平衡时，模具与产品的分离力会推动边框向上移动并紧贴着产品和护卡纸的外形轮廓进行定位、固定和保护包装物表面，使其在模切生产中不变型，不刮伤表面的薄膜透明膜及其它纸张制品的内托材料等；并在拆下过程中始终保证被包覆物品完全呈露状态而不会缩入其中或是产生剥离破损的现象。
吸塑包装盒生产工艺主要包括以下步骤：1.制作模具，使用聚颗粒原料通过加热发泡成型。然后冷却并拆模得到产品；或者在原有的基础上进行修补完善新产品的开发设计以及试样品的加工等程序来达到客户的需求为止。2.在这里我们主要讲的是APET片材生产的流程及特点（从开机到转料），首先是停机后要清理机器内外部的卫生和残渣异物；打开电镀箱把里面的水放掉并用清水将磨具内外清洗干净再用酒精棉签擦洗一遍再进行晾干即可准备下一次的生产了。（PS:一般一个星期左右清洁一次）3.将APET粒料上机开料,换色需要用脱脂纱布擦拭导辊并进行更换硅胶管以便下次顺利启动设备与正确调控制部分才是保护好设备的要点。