人工振捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6-8mm；机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面出浆为止；不得过振。应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。当砂浆表面出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分的砂浆沿试模表面削去抹平。试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许在终凝后用毛笔等书写。
试件制作后应在温室为（20±5）度温度环境下静置（24±2）h，对试件进行拆模，当气候较低时，或者终凝时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后应立即放入温度为（20±2）度，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆，湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止水滴在试件上。
检测报告及不合格处理：
当施工中或验收时出现砌筑砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求，可采用现场检验方法。
用插入式振动棒实制作试件，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，宜用直径为25mm的插入式捣棒，插入试模振动时，振动棒距试模底板10-20mm且不得接触试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。一般振捣时间为20s。振动棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时候，用抹刀抹平。
其管理人员就应该将施工过程中存在的各种风险因素预估出来，进而制定出相应的风险应急方案;在施工期，管理人员应该深入施工现场，明确掌握现场的各种地理环境及施工进程，进而对各环节的施工项目质量进行检测;而在施工验收阶段，监管部门的相关管理人员也应该将自身的作用充分的发挥出来，并严密把控住建筑施工中的重点工程项目，在竣工期后，再采用特殊的检测技术对其施工质量实行监控、评估。