扁铁圆形法兰设备先调整好横向和纵向的水平，并将设备用底脚螺丝固定，以保证设备在运行的平稳与工件加工的精度，安装所需要加工材料所对应的模具，检查设备的电器电路并接通电源开空车测试设备运转是不是良好的，如果有异常声音应立即停车，并请专门的工作人员排除故障后方可使用。为保证安全，设备与外界电源的连接及控制柜的连接必须有专门的电工来完成。
机械自动化生产的程度高，对于扁铁圆形法兰的生产制作的速率和确度两个方面都有着很大的提升；我们公司的圆形法兰制作工艺，减轻了风管的重量，在建筑物中可以起到有效的减轻建筑的重量，使得扁铁圆形法兰更加的稳定。扁铁圆形法兰的好处是漏风量小，从而大大的降低了使用的成本，起到了良好的节能效果。这种扁铁圆形法兰使用的是自动压筋，的外观效果，而且也不存在锌层破坏的现象。
对焊法兰应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、、介质的管路上。法兰的焊缝破绽较严重，如果是运用手工机械打磨处理办法来补充，那么形成的打磨痕迹，会发生表面不均匀，也会影响美观;
圆法兰的加工方法包括以下步骤：准备材料：选择合适的管材或板材，并对其进行切割、平整、打孔等预处理操作。卷圆：将预处理后的材料进行卷圆，形成圆形的法兰胚。冲压：使用冲床对法兰胚进行冲压，形成法兰的形状和孔洞等。翻边：对冲压后的法兰进行翻边处理，使法兰的边缘向外翻卷。整平：将翻边后的法兰进行整平，使其表面平整、光滑。焊接：根据需要，将法兰与其他部件进行焊接固定。加工孔洞：根据设计要求，对法兰进行加工孔洞的处理。抛光：对法兰表面进行抛光处理，使其表面光滑、美观。总之，圆法兰的加工需要经过多道工序，包括准备材料、卷圆、冲压、翻边、整平、焊接、加工孔洞和抛光等，才能得到符合设计要求的圆法兰。