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锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求，考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
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锻造是一种金属成形加工方法，通过将金属材料加热至一定温度后，施加压力使其发生塑性变形，从而到所处逄。是一些锻造加工的基础知识：
锻造工艺分类：按施力方式可分为自由锻造、模锻和特殊锻造；按加热方式可分为冷锻、温锻和热锻。
锻造加工
锻造设备：常见的锻造设备有锻压机、液压机、气锤、冲击式锻压机等。
主要工艺参数：包括锻造温度、锻造速度、锻造比率、施力方式等。
材料选择：通常选择易针对塑性变形的金属材料进行锻造，如钢、铜、铝等。
常见缺陷：锻造过程中常见的缺陷有空气孔、夹杂物、裂纹等。
锻造加工是一种金属加工方法，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
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锻件的质量与钢水浇注后大钢锭的质量、锻造过程中锻造设备的性能以及锻造工艺参数的设置密切相关。钢锭冶炼技术、液压机综合性能参数、锻造技术的研究与创新一直是国内外大型锻件生产技术研发的重中之重。大型锻件通常通过锻造一次性铸造形成的大型铸锭获得。铸造后铸锭中存在气孔、缩孔、偏析、非金属夹杂物等常见铸造缺陷。随着钢锭重量的增加，钢锭的固有缺陷越来越严重，这与大型锻件的高质量要求相矛盾。这些铸造缺陷的存在对后续锻造工艺有极其不利的影响。它们切断了基体结构的连续性，大大降低了钢锭在高温变形过程中的热变形塑性。