逐渐提高加入的有机废水的COD值，同时向其中加入微生物絮凝剂，降低水力停留时间至10 20h，终使加入的有机废水的COD值稳定在13000 17000mg/L,当COD去除率为80 95%时，即可；所述微生物絮凝剂包括芽胞杆1菌、酵母菌。所述步骤(1)中，水力停留时间为30h。述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。
此时投加以芽胞杆1菌、酵母菌等混合制成的微生物絮凝剂，投加方式为连续投加池，投加量以溶液总体积计，每升溶液加入5ml微生物絮凝剂，投加完成后继续运行Id。随后提高红薯酒精废水的COD值至3000mg/L，待反应2d后，继续提升红薯酒精废水的COD值至6000mg/L，此时反应器出现酸化，向其中加入适量氢1氧化钠，使PH值保持在6-7，待运行3d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至10000mg/L。
较多的接种菌液可大大缩短启动所需的时间，但过多的接种污泥量没有必要。一般说来，用处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥是有利的，但在没有同类型污泥时。不同的厌氧污泥同样对反应器的启动具有一定的影响，没有处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥时，厌氧消化污泥或粪便可优先考虑。颗粒污泥在各方面的性能都明显优于絮状污泥,还对颗粒污泥的物理特性及保存方式进行了初步研究.=。
利用混合污泥培养厌氧氨氧化颗粒污泥的方法，属于废水生物处理技术领域。为解决现有厌氧氨氧化反应器中由 于污泥浓度低而造成的反应器容积负荷低和去除率低等问题，本发明公开了一种新型的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，包括如下步骤：均匀混合普通厌氧颗粒污泥 和好氧活性污泥，并装入式厌氧反应器；配制模拟废水，并从所述反应器的底部泵入，废水流经所述混合污泥后从反应器上部流出，部分出水回流。